对批量的扭力臂销停止外表渗碳处置，热处置工艺流程为锻造→正火→精车→渗碳→缓冷→高温回火→淬火→低温回火。由于该产品有效硬化层较深，到达2.2~2.7mm,且单边磨量为0.7mm.实践消费中发现，产品的热处置各项点的检验结果均明显优于设计文件的请求。

　　这样就凸显了该工艺本钱高、热处置周期长、能耗大的缺乏。所以在保证产质量量的前提下，本着节能降耗，降低本钱的思绪，对热处置工艺停止优化，工艺实验过程该扭力臂销（见图1）材质为18CrNiMo7-6,加工工艺道路：锻造→正火→精车→降温淬火→回火→机加工。

　　该批次扭力臂销采用降温淬火的热处置工艺，详细工艺过程为930℃渗碳，后随炉降温至830℃保温3h后淬火，出炉后180℃回火，扭力臂销初次工艺实验后，多个扭力臂销等候机加工的放置过程中呈现了如图2所示的贯串纵向裂纹，裂纹深度扩展至扭力臂销的中心。

　　纵裂是常见的淬火裂纹，其产生的力学条件是：在切向剩余应力呈外表受拉、心部受压的状况下，作用于零件外表的最大拉应力超越资料的断裂强度。热处置理论证明渗碳淬火零件的剩余应力散布与此相反，近于外表受压、心部受拉的应力散布方式，很少呈现纵裂。所以，我们对呈现裂纹的扭力臂销停止理解剖制样，并做失效剖析。