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NCF 825冷拉圆钢NCF 825材料如何耐磨
2020-07-24

NCF 825

NCF 825 EN 10088 - 2:2005不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
NCF 825 EN 10088 - 3:2005不锈钢 。半成品,棒材,棒材,线材,型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
NCF 825 EN 10088 - 2:2005不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
NCF 825 EN 10088 - 3:2005不锈钢 。半成品,棒材,棒材,线材,型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
NCF 825 马氏体等级,中高硬度。耐水和蒸汽腐蚀。NCF 825 适用于切割器具,手术器械,测量工具,易磨损的机械部件。

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NCF 825ALLOY 825是一种钛稳定的全奥氏体镍 - 铁 - 铬合金,添加了铜和钼。

?良好的抗应力腐蚀开裂性能

?足以抵抗点蚀和缝隙腐蚀?

在高温条件下具有良好的抗yang化和非氧化酸性能

?从室温到约550°C(1020°F)的高温卓越的机械性能

?经认证为压力容器材料,壁温450°C(842°F)

比重:8.14;

ALLOY 825耐腐蚀性:

ALLOY 825是一种多功能通用工程合金,在氧化和还原条件下都耐酸和碱。

由于镍含量高,它具有极高的抗应力腐蚀开裂性。

它对各种介质如硫酸,ya硫酸,磷酸,xiao酸,有机酸,碱如钠,以及酰氯溶液表现出良好的耐腐蚀性。

ALLOY 825的多功能性还可以从其在核燃料元件溶解罐中的应用中看出,其中各种腐蚀性介质如硫酸,xiao酸和**钠在同一单元中处理。

ALLOY 825化学成分:

  Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Al Ti P S

min 38.0 19.5 bal.       1.5 2.5   0.6   

max 46.0 23.5    0.025 1.0 0.5 3.0 3.5 0.2 1.2 0.020 0.010

ALLOY 825主要用途:

ALLOY 825适用于温度高达约550°C(1020°F)的各种应用。包括:

?硫酸清洁设备中的加热线圈,罐,板条箱,篮子和链条等组件

?燃料元件溶解器

?海水冷却热交换器,海上产品管道系统,管道和酸性气体组件

?用于生产磷酸,蒸发器,洗涤器,密封管等的热交换器

?炼油厂风冷式热交换器

?食品加工

?化工厂

?用于高压氧气应用的耐热合金

ALLOY 825机械性能:

            状态 强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 伸长率(%) 硬度(HB)

ASTM zui低价值 退火 241            586        30 

室温下的典型值 退火 333            647        33           160

ALLOY 825规格:

 

材料名称

圆棒





无缝

焊管

ASTM

UNS
N08825

B425

B424

B423

B163 / 704/705

ASME

SB 425

SB424

SB423

SB163

JIS

NCF 825

H4553

G4901

H4552

 

DIN

2.4858

17752

17750

17751

 

 

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NCF 825

【供应】NCF 825 含硅量(Si)···
【供应】NCF 825 含硫量(S)···
【供应】NCF 825 含碳量(C)···
【供应】NCF 825 含锰量(Mn)···
【供应】NCF 825 含铜量(Cu)···
【供应】NCF 825 含钼量(Mo)···
【供应】NCF 825 含矾量(V)···
【供应】NCF 825 含镍量(Ni)···
【供应】NCF 825 含磷量(P)···
【供应】NCF 825 含铬量(Cr)···
NCF 825 棒材(mm)8-300MM
NCF 825 丝材(mm)0.2-8MM
NCF 825 钢管(mm)外径3-426MM;壁厚0.5-60
NCF 825 钢带(mm)厚度0.05-5MM
NCF 825 锻件(mm)根据客户要求
NCF 825 法兰(mm)根据客户要求

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威励集团资料参考:

热处理淬火油选择原则与方法 
1.热处理冷却曲线
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变,保温是完全奥氏体化,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度,因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体,淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体(低溫)、托氏体(屈氏体,中溫)、索氏体(高温)。共析钢等温转变曲线如图1所示,基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。
实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度,零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火既想得到马氏体,冷却速度必须大于临界冷却速度,又要考虑减少变形,防止裂纹,冷却速度必须适中,不可过大。如图2所示。
2.理想淬火方法
根据钢冷却转变规律,希望在临界区域温度时冷却速度大,尽快通过C曲线的鼻子区域,以免转变成珠光体或贝氏体组织,在马氏体转变开始的危险区域,冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性:临界区域温度时冷却速度快,危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二:高温时快冷低温时慢冷,兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。
3.淬火油冷却曲线
热处理淬火油需要具备上述冷却性能,在临界区域温度零件冷却速度快,在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线,显示了试样冷却时间,冷却速度与温度的关系,表示淬火油在不同温度时的冷却能力。
如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低? 
概述
软氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。
渗氮层硬度偏低原因
渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工件的使用周期。分析原因我们会发现:
(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。
(2)模具预先热处理后基体硬度太低。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

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