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Rene100焊接工艺Rene100金相组织
2020-07-24

Rene100

【供应】Rene100 含硅量(Si)···
【供应】Rene100 含硫量(S)···
【供应】Rene100 含碳量(C)···
【供应】Rene100 含锰量(Mn)···
【供应】Rene100 含铜量(Cu)···
【供应】Rene100 含钼量(Mo)···
【供应】Rene100 含矾量(V)···
【供应】Rene100 含镍量(Ni)···
【供应】Rene100 含磷量(P)···
【供应】Rene100 含铬量(Cr)···
Rene100 棒材(mm)8-300MM
Rene100 丝材(mm)0.2-8MM
Rene100 钢管(mm)外径3-426MM;壁厚0.5-60
Rene100 钢带(mm)厚度0.05-5MM
Rene100 锻件(mm)根据客户要求
Rene100 法兰(mm)根据客户要求

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Rene100K417G
相近牌号(Rene100、IN731)
概述
K417G是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金,是K417合金的改型合金,使用温度在950℃以下。与K417合金相比,该合金的Co降低了5%、Ti降低了0.3%,仍具有与K417合金相当的性能,及密度小、塑性好、中温强度高等优点,同时合金的组织稳定性有了明显提高。该合金有良好的铸造工艺性能,可铸成形状复杂的空心叶片。主要产品有燃气涡轮叶片、导向叶片及其他高温零部件。
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应用概况及特性
合金已用于制作航空发动机①、②级涡轮叶片,①、②级三联体空心导向叶片,现已批量生产,使用情况良好。
合金的价格较便宜,在850℃长期时效后不析出,这不仅使零件长期使用时更安全、可靠,而且降低了合金的偏析程度,为零件生产带来了方便。
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化学成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti
质量分数/% 0.13—0.22 8.50—9.50 余 9.00—11.00 2.50—3.50 4.80—5.70 4.10—4.70
元素 Fe V B Zr Mn Si P
质量分数/% ≤1.00 0.600—0.900 0.012—0.024 0.050—0.090 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.015
元素 S Pb Bi As Sn Sb ?
质量分数/% ≤0.010 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.001 

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Rene100

生产标准:GB国标ASTM美标JIS日标DIN德标

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威励集团资料参考:

热处理淬火油选择原则与方法 
1.热处理冷却曲线
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变,保温是完全奥氏体化,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度,因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体,淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体(低溫)、托氏体(屈氏体,中溫)、索氏体(高温)。共析钢等温转变曲线如图1所示,基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。
实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度,零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火既想得到马氏体,冷却速度必须大于临界冷却速度,又要考虑减少变形,防止裂纹,冷却速度必须适中,不可过大。如图2所示。
2.理想淬火方法
根据钢冷却转变规律,希望在临界区域温度时冷却速度大,尽快通过C曲线的鼻子区域,以免转变成珠光体或贝氏体组织,在马氏体转变开始的危险区域,冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性:临界区域温度时冷却速度快,危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二:高温时快冷低温时慢冷,兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。
3.淬火油冷却曲线
热处理淬火油需要具备上述冷却性能,在临界区域温度零件冷却速度快,在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线,显示了试样冷却时间,冷却速度与温度的关系,表示淬火油在不同温度时的冷却能力。
如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低? 
概述
软氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。
渗氮层硬度偏低原因
渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工件的使用周期。分析原因我们会发现:
(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。
(2)模具预先热处理后基体硬度太低。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

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