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UNS N06022标准棒材UNS N06022热处理要求是什么
2020-07-24

UNS N06022

UNS N06022 制造过程?
UNS N06022 初步流程:
——UNS N06022 热加工(推荐1150℃~900℃后水淬)
——UNS N06022 冷加工(退火态)
——UNS N06022 酸洗(推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备)
UNS N06022 加工流程:
——UNS N06022 机加工(低速重刀)
——UNS N06022 焊接(**为固溶状态下不需在热处理,注意**层间温度小于150摄氏度)
UNS N06022 依据性能所做的分类?
——UNS N06022 高温合金因其在超高温下保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。
——UNS N06022 耐蚀合金因其对yang化和还原环境的各种腐蚀介质;**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 而得名。
——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。
——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。

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UNS N06022共同商品名称:Hastelloy C22,Inconel 22,镍22,alloy22,Nicrofer5621.INCONEL?

alloy22(UNS N06022; W. Nr.2.4602; NiCr21Mo14W)是一种完全奥氏体的先进耐腐蚀合金,可提供对两种水溶液的耐受性在高温下腐蚀和侵蚀。该合金具有出色的抗一般腐蚀性,点蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。Alloy 22在化学/石化加工,污染控制(烟气脱硫),电力,船舶,纸浆和纸张加工以及废物处理行业中发现了许多应用。

alloy22是镍基的,通常含有22%的铬,14%的钼和3%的钨。铁通常限制在3%以下。该合金的高铬含量使其具有良好的抗yang化介质(如xiao酸,三价铁和铜盐)对湿腐蚀的抵抗力。其钼和钨的含量使合金对湿还原介质(例如硫酸和yan酸)具有耐受性。alloy22在停滞和流动的条件下表现出优异的抗海水腐蚀性。

在高温下,INCONELalloy22的高铬含量有助于抵抗yang化,渗碳和liu化。由于它是镍基,因此alloy22抵抗卤化物(例如氯化物和fu化物)的高温侵蚀。具有这些属性,该合金广泛用于保护燃煤和废物能源锅炉中的钢管和其他部件。

可供选择的产品形式: 

管材,管材,管件,法兰,板材,带材,板材,圆棒,扁钢,紧固件,锻件,六角和线材

INCONELalloy22被命名为UNS N06022和Werkstoff Nr。2.4602。

棒材,棒材,线材和锻件:ASTM B 462(棒材,棒材和锻件),ASTM B 564和ASME SB 564(锻件),ASTM B 574和ASME SB 574(棒材,棒材和线材),ASME规范案例2226,ASME规范案例N-621,ISO 9723,ISO 9724,DIN 17752(棒和棒),DIN 17753(线),DIN 17754(锻件)

板,片和带: - ASTM B 575; ASTM B 906和ASME SB 575; ASME SB 906,ASME Code Case 2226,ASME Code Case N-621,ISO 6208,DIN 17750

Pipe and Tube: - ASTM B 619; ASTM B 775和ASME SB 619; ASME SB 775(焊接管),ASTM B 622; ASTM B 829和ASME SB 622; ASME SB 829(无缝管),ASTM B 626; ASTM B 751和ASME SB 626; ASME SB 751(焊接管),ASME规范案例2226,ASME规范案例N-621,ISO 6207,DIN 17751。

焊接产品:填充金属622 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-10,焊接电极622 - AWS A5.11 / ENiCrMo-10

其他产品形式: - ASTM B 366和ASME SB-366(配件)组成 - DIN 17744

alloy22化学成分,% 

镍............................................ ................................余量

铬............... .................................................. ... 20.0-22.5 

钼........................................... .................... 12.5-14.5 

铁.......................... .................................................. ...... 2.0-6.0 

钨........................................ .................................. 2.5-3.5 

钴............ .................................................. ............. ≤2.5

钒................................................. ...................≤0.35

碳................................................. ..................... ≤0.015

锰................................................. ................≤0.50

硫................................................. .........................≤ 0.02

硅................................................. ........................≤0.08

磷................................................. ...............≤0.02

.........................................................................................

UNS N06022

UNS N06022 板材==要求厚度20mm==实际尺寸19.99/19.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格
UNS N06022 板材==要求厚度30mm==实际尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
UNS N06022 棒材==要求直径60mm==实际尺寸59.99/59.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格
UNS N06022 棒材==要求直径70mm==实际尺寸70.01/70.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格
UNS N06022 管材==要求直径20mm==实际尺寸19.99/19.97mm==负公差0.01~0.03mm==合格
UNS N06022 管材==要求直径30mm==实际尺寸30.01/30.03mm==正公差0.01~0.03mm==合格

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威励集团资料参考:

一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能,并减少模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度偏低的原因
(1)模具钢成分不符,模具预先调质处理硬度过低。
(2)模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。
(4)渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的NH3分解率过高,即炉内氮气氛过低。
2.对策
(1)严格材料入库检验,化学成分应符合渗氮钢标准。
(2)在模具预先调质处理时,要适当降低淬火后的回火温度,提高模具的基体硬度。
(3)模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮;模具渗氮前应除净表面油污或锈迹,或进行喷砂处理。
(4)渗氮炉要密封,漏气的渗氮罐应及时更换,新渗氮罐要进行预渗氮,炉罐和夹具使用11-12炉次应退氮一次。
(5)模具装炉后应缓慢加热,在渗氮第一阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。
(6)对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为:渗氮温度510-530℃,保温时间8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定,薄弱区域首先磨损较多,造成整个模具的早期损坏失效,严重影响模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
(1)模具原材料化学成分不均匀,偏析严重,晶粒粗大,存在奥氏体呈长条状,铁素体呈大块状,铁素体保留在模具调质热处理中。
(2)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅,炉内温度不均匀。
(3)NH3气管道局部堵塞,影响NH3气不畅,炉气不均匀。
(4)渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理,因淬火加热温度过高,导致晶粒粗大,或淬火温度过低,铁素体未溶解,保留在淬火组织中。
(5)模具装炉前未很好地清理表面油污;渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小,部分有接触。
2.对策
(1)选择合适渗氮钢,严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
(2)严格控制渗氮炉内上、下区炉温,使其始终保持在同一温度区内。
(3)渗氮前应定期检查和清理管道,保持管道的通畅。
(4)塑料模具预处理时,应严格控温,保证正常调质处理温度。
(5)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂,经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
(6)模具装筐时,模具间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。
(7)渗氮炉要密封好,炉内气氛循环要充分,对漏气的渗氮罐应及时更换。
三、模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性,缩短模具的使用寿命。
1.模具渗氮层偏浅的原因
(1)模具渗氮第一阶段NH3气分解率不稳定,过高或过低。
(2)渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
(3)模具装炉不当,工件相互之间接触,NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
(4)炉子密封不好,漏气。
(5)塑料模具渗氮前未进行调质处理。
(6)渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
2.对策
(1)严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
(2)加强渗氮密封,保证炉内气氛循环正常,要经常疏通管道,确保NH3气流畅通。
(3)塑料模具渗氮前必须进行调质预处理,以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
(4)严格执行模具渗氮工艺,应确保和稳定NH3分解率;提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
(5)对已经出现渗氮层偏浅的模具,可进行补充渗氮,即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。
只要我们严格执行渗氮工艺,对发生的缺陷认真分析原因,采取相应的对策,就会减少缺陷的产生,提高模具氮化的质量,延长模具的使用寿命。

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