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HastelloyC-22板材圆钢管HastelloyC-22超高温合金
2020-07-28

HastelloyC-22

HastelloyC-22 现货经销板材规格厚度:1-350mm,宽度:1000-6000mm。
HastelloyC-22 现货经销圆棒规格直径:φ1.0-200mm、长度:2500-6000mm。
HastelloyC-22 现货经销钢管规格壁厚:0.1-100mm,外径:1-600mm。
HastelloyC-22 现货经销钢带规格厚度:0.01-2.0mm,宽度:4-600mm。
HastelloyC-22 现货经销钢线规格规格:线径:0.01-15.0mm
HastelloyC-22 现货经销钢排规格厚度:1-100mm,宽度:10-400mm

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HastelloyC-22HastelloyC-22

UNS编号N06022

其他常见名称:Alloy C22

Hastelloy C22,又称alloy C22,是一种多功能奥氏体镍铬钼钨合金,具有更强的抗点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。高铬含量提供良好的抗yang化介质性,而钼和钨含量对还原介质具有良好的耐受性。这种镍钢合金还具有优异的耐氧化水性介质,包括湿氯和含有xiao酸的混合物或含有氯离子的氧化酸。其他腐蚀性Hastelloy C-22具有抗yang化性酰氯,湿氯,jia酸和yi酸,氯化铁和氯化铜,海水,盐水以及许多混合或污染的有机和无机化学溶液。这种镍合金还可以在工艺流中遇到还原和氧化条件的环境中提供zui佳的耐受性。这在多功能工厂中是有益的,其中这种“不安”状况经常发生。

这种镍合金可以抵抗焊接热影响区中晶界析出物的形成,因此适用于焊接条件下的大多数化学工艺应用。

合金C-22不应在高于1250°F的使用温度下使用,因为会形成高于此温度的有害相。

Hastelloy C22在上海威励合金有哪些形式?

带材、板材、棒材、焊管和无缝管、配件(即法兰,焊接颈,长焊接颈,插座焊接,弯头,三通)、

Hastelloy C22的特点是什么?

1、耐点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂

2、对还原和氧化介质具有出色的耐受性

3、优异的抗yang化水性介质

4、对各种化学工艺环境具有出色的耐受性,包括强氧化剂,如铁酸,海水和盐水溶液

5、抵抗焊接热影响区中晶界析出物的形成

6、优异的焊接性

Hastelloy C22化学成份, %

镍:余量

铬:20.0-22.5 

钼:12.5-14.5 

铁:2.0-6.0 

钨:2.5-3.5 

钴:≤2.5

钒:≤0.35

碳:≤ 0.015

锰:≤0.50

硫:≤0.02

硅:≤0.08

磷:≤0.02

Hastelloy C22在哪些应用中使用?

1、行业使用合金C-22配件和管道,以避免腐蚀相关故障造成的污染

2、玻璃纸制造

3、氯化系统

4、农药生产

5、焚烧洗涤系统

6、烟气洗涤器,氯化系统,二氧化硫洗涤器,纸浆和纸张漂白设备,酸洗系统和核燃料后处理等设备中的化学加工工业

7、废水处理

除航空发动机外,高温合金还是发动机及燃气轮机高温热端部件的不可替代的材料。鉴于高温合金用途的重要性,因此对高温合金质量之严,检测项目之多是其他金属材料所没有的。高温合金外部质量要求有外部轮廓形状、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。高温合金内部质量要求有化学成分、合金组织、物理和化学性能等。高温合金的化学成分除主元素外,对气体氧、氢、氮及杂质微量元素铅、铋、锡、锑、银、等的含量都有yiding的要求。

Hastelloy C22焊管或无缝管生产执行标准:

1.mei国AS9100

2.mei国 ASTM B564/ASME SB-575-2007

3.mei国 ASTM 575-06/ASME SB-424

4.德国 EN10204 3.1 DIN17175

5.中国标准GB/T8162|GB/T6479|GB/T9948|GB5310

6.mei国锅炉及压力容器规范 ASME SA210|ASME SA213

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威励集团资料参考:

脱裂
在某些回转体零件(如车轮、齿轮等)和圆柱体零件(如轴、销类)淬火时,有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱(崩)落的淬裂现象,就是脱裂。
⑴脱裂的形成规律
①脱裂的产生的条件:
热处理条件:表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件,也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下,油冷很少见。
金相条件:大量金相分析确定,在形成脱裂的区域附近,有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的必要且充分条件。
表面淬火时,在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布,一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施(如端部留软带),消除截面组织的差异,便消除了脱裂赖以产生的组织条件。
普通淬火时,通常由于局部几何结构的缓冷效应决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓冷效应几何结构形式。由于不同原因(如水温过高)造成淬火介质冷却能力下降,导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓冷效应的部位产生截面组织差异,进而形成脱裂。
脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂,都是在马氏体无过热特征的情况下产生的,个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。
⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态
①脱肩:轴辊类零件的脱肩过程,先在端面的肩处(或边棱)附近启裂,通常多处同时(同一圆周或相距较近的同心圆上),然后沿垂直表面的方向向截面内部扩展,也同时沿圆周方向扩展为圆周裂纹;继而改向,沿圆弧面继续在截面内部朝轴肩附近的轴外圆表面上扩展,终在此处露出外圆表面而呈弧形裂纹。
②脱圈:齿轮的脱圈首先在齿圈与辐板截面过渡处的拐角上开裂,然后由此向截面内部(沿弧面)扩展,同时也沿拐角(常为尖角)作周向扩展,终使齿圈脱落。
⑶影响因素
①冷却速度:首先是局部冷速过快,于冷却快的部位上形成淬火裂纹;其次,脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓,从而产生截面组织差异,并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中,冷速局部减缓的原因,一是局部几何结构自身的缓冷效应,二是热处理操作失误或是操作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下,增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度,将会显著增加形成脱裂的危险性。
②化学成分:钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加,使钢的淬透性显著提高,将大大提高脱裂的敏感性。
应力集中:对普通应力集中不敏感,但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。
⑷脱裂的预防措施
①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。
②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。
③局部强冷,但应谨慎。
④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。

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