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HastelloyG-30牌号对照HastelloyG-30铜镍合金
2020-07-28

HastelloyG-30

HastelloyG-30 热处理工艺分类如下:
HastelloyG-30 整体热处理--退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
HastelloyG-30 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性。
HastelloyG-30 整体热处理--淬火----淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。
HastelloyG-30 整体热处理--回火----常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等
HastelloyG-30 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性
HastelloyG-30 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等
HastelloyG-30 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
HastelloyG-30 化学热处理--渗氮----常用的是气体渗氮和离子渗氮。
HastelloyG-30 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
HastelloyG-30 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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HastelloyG-30HastelloyG-30 UNS N06030

(镍合金G-30)带材,线圈,箔,线材,ASTM B582

应用

气体洗涤器,酸生产和酸洗

描述

UNS N06030是镍 - 铬 - 铁 - 钼 - 铜合金G-3的改进版。使用更高的铬,添加钴和钨,G-30在商业磷酸以及含有高氧化性酸的复杂环境中表现出优于大多数其他镍和铁基合金的耐腐蚀性。合金对热影响区中晶界析出物形成的抵抗力使其适用于焊接条件下的大多数化学工艺应用。

UNS N06030化学典型

镍:余量 

铬:28.00 - 31.50 

铁:13.00- 17.00 

钼:4.00 - 6.00 

铜:1.00 - 2.40 

钨:1.5-4.0 

钴:≤5.00 

锰:≤1.50 

铌+钽:0.30-1.50 

碳:≤0.03 

磷:≤0.04 

硅:≤

硫0.80  :≤0.02

UNS N06030物理特性

密度:0.297磅/英寸3,8.22克/立方厘米

平均热膨胀系数:in / in /°F(mm / m /°C):

70-212°F(20 - 100°C):7.1 x 10-6(12.8)

导热系数:BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):70°F(21°C):71(10.2)

弹性模量:张力为ksi(MPa)29.3×103(202×103)

熔点(约):2550°F(1399°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

UNS N06030室温下的机械性能

退火典型

极限拉伸强度:85 KSI min(586 MPa min) 

屈服强度:(0.2%偏移)35 KSI min(241 MPa min) 

伸长率:30%min

冷成型

UNS N06030具有良好的延展性,可通过常规方法形成。

热处理

UNS N06030可通过冷加工硬化。

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威励集团资料参考:

3月12日,选用316H高纯粹不锈钢板材打造出的全球直徑较大、净重较大的无焊缝总体不锈钢板环形锻件研制,将用以制做在我国首例第四代核电机组——福建霞浦60万千瓦快中子反应堆(下称快堆)示范性堆关键部件支撑点环。太钢做为现阶段国内唯一能考虑该加工工艺全部技术标准的不锈钢板材制造业企业,顺利完成所有稳价每日任务。
快堆是在我国核能发电发展趋势“热堆—快堆—聚变堆”发展战略线路“三步走”中的第二步,归属于全世界第四代优秀核能发电系统软件的优选堆型,可大幅度提高核燃料的資源使用率。做为全部堆器皿的“铮铮铁骨”,该超大环形锻件直徑15.6米,重约150吨,规定构造可以承担7000吨净重,耐受性650度高溫,而且持续运作四十年。过去,世界各国该类超大铸钢件均选用两段小坯装焊方法生产制造,焊接部位的原材料机构特性基础薄弱,给核电机组运作种下安全风险。中国科学院金属所创新“以小制大”加工工艺线路,以58块高纯粹316H不锈钢板轧钢方坯累加煅造制做该环件所需百载重吨初始胚料,解决了传统式“以大制大”加工工艺上铸钢件凝结过程中所具有的冶金工业缺点难题。严苛的应用标准和全新升级的制作工艺对所需轧钢坯的成分以及匀称性明确提出了史无前例的挑戰。太钢与我国核能科学院、中国科学院金属研究所联合产品研发,把这一科学研究的试验、生产制造提升到企业大优先,多方位进行技术攻关,根据对冶炼厂和轧钢加工工艺的提升,原材料的耐热、耐蚀性能,钢制纯度,內部机构匀称性,规格精密度等指标值做到了全新升级高宽比,把握了快堆主要设备用316H不锈钢板材、轧钢坯、电渣锭等产品系列的生产技术,并具有了大批量生产量,强有力适用了这一“世界奇观”的取得成功研发。
做为中国开始产品研发生产制造核电厂原材料的公司之一,太钢很多年来一直坚持科技创新,持续极限挑战,提升一系列技术性困难,在中国首先产品研发和生产制造出耐热、耐髙压、抗腐蚀的核电厂专用型不锈钢板,及其碳素钢、高型号厚镀层冷扎硅钢等商品。另外,在中国第一家开发设计取得成功第三代核电CAP1000、CAP1400用304、304H,及其在我国自主研发的“华龙一号”堆内预制构件用304L控氮超厚超高规格型号不锈钢板、高韧性不锈钢板夹芯板、控制模块用双相不锈钢板才、核岛反应堆蓄水池用大幅面不锈钢冷轧钢板等,变成中国可系列产品配套设施供货第三代核电不锈钢板材的唯一制造业企业。除此之外,太钢还取得成功产品研发用以国际性热核聚变反应堆(ITRE新项目)重点部位的不锈钢板材,目前为止,太钢交货核电厂新项目的钢材原材料总计五万吨重,在其中不锈钢板4.五万吨。"

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