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Inconel825出厂硬度Inconel825材料参数
2020-07-29

Inconel825

Inconel825 ——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。
Inconel825 ——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。
Inconel825 都在哪个领域使用呢?
Inconel825 ——飞机制造领域
Inconel825 ——航天航空领域
Inconel825 ——**领域
Inconel825 ——海洋工程离岸平台管道
Inconel825 ——核热电厂的烟气脱硫
Inconel825 ——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用
Inconel825 都有哪些热处理方式?
Inconel825 ——固溶强化(强化基体的目的)
Inconel825 ——沉淀强化(通过时效处理以强化合金为目的)
Inconel825 ——晶界强化(只为改善晶界的强度和塑性)
Inconel825 ——yang化物弥散强化(通过粉末冶金方法的强化效应)

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Inconel825Inconel825Incoloy825\UNS N08825

incoloy 825是正确的叫法
不管Incoloy 还是Inconel 都是美国冶联的专利

牌号 这也是经常被混淆成Inconel 825的原因



合金概述:
Incoloy825/Inconel825合金是一种通用的工程

合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属

腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀

开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都比较好,
如liu酸、磷酸、xiao酸和有机酸,碱金属如氢氧化

钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金较高的综合

性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如

liu酸、xiao酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。


合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗yang化性和非yang化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机

械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证



相近牌号:
Incoloy825、NS142、NC 21Fe Du(法国)、

W.Nr.2.4858 NiCr21Mo(德国)、
NA 16(英国)、
UNS NO6625(美国)、
NiFe30Cr21Mo3 (ISO)


执行标准:
ASTM B424/ASME SB-424、ASTM B425/ASME SB-

425、ASTM B423/ASME SB-423、ASTM B163/ASME

SB-163、ASTM B564/ASME SB-564



化学成分:
碳(C)≤0.025,
锰(Mn)≤1.0,
镍(Ni)38.0~46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
铬(Cr)19.5~23.5,
铁(Fe) ≥ 22.0,
铝(Al) ≤0.2,
钛(Ti) 0.6~1.2,
铜(Cu) 1.5~3.0 ,
钼(Mo)2.5~3.5


物理性能:

密度:8.14g/cm3,
熔点:1370-1400 ℃,
磁性:无


热处理:

900-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷



机械性能:
抗拉强度:σb≥586Mpa,
屈服强度σb≥241Mpa:
延伸率:δ≥30%,
硬度;HB135-200


应用:
liu酸酸洗设备、磷酸生产设备、石油化工装备、

煤化工、海洋平台、海水淡化、、复合板、波纹

管膨胀节等行业和产品。

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威励集团资料参考:

热处理裂纹的分类 
淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。
纵裂
⑴纵裂的宏观形态
沿细长零件表面启裂,在沿纵向扩展的同时,又以垂直表面的方向向截面内部扩展,形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近,外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口,是纵裂的基本宏观形态。
⑵纵裂的形成条件
淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力,一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。
⑶纵裂预防措施
①采用较缓慢的冷却介质,如油等。也可用水、油双液淬火,但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。
②工件加热避免过热,出炉后可适当预冷,淬火后及时回火。
③加强技术管理技术培训,切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。
弧裂
⑴弧裂形成的条件
应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。
⑵几何敏感部位的结构形式
有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。
⑶几何敏感部位的缓冷效应
具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度,产生缓冷效应。
⑷几何敏感部位处的组织
几何敏感部位缓冷效应,要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中(在金相的宏观或微观上可看出);要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中,前一种占绝大多数。
⑸弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态
弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,严重时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;严重时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。
⑹弧裂的预防措施
①实施局部强冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部强冷(高温区间)的可能性和实施方法。
②实施局部弱冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷(高温区间)的可能性和实施方法。典型的当属堵孔淬火,让孔内在高温区内冷速更缓,并全部转变成屈氏体组织。③实施低温区缓冷的淬火方法。

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