DZ4125L
DZ4125L 热处理工艺分类如下：
DZ4125L 整体热处理--退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
DZ4125L 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。
DZ4125L 整体热处理--淬火----淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
DZ4125L 整体热处理--回火----常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
DZ4125L 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性
DZ4125L 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等
DZ4125L 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
DZ4125L 化学热处理--渗氮----常用的是气体渗氮和离子渗氮。
DZ4125L 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
DZ4125L 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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DZ4125LDZ4125L高温合金 ISCC74264
化学成分：
C：0.06-0.14
Cr：8.20-9.80
Ni余量
Mo：1.50-2.50
Co：9.20-10.80
W6.20-7.80
Al：4.30-5.30
Ti：2.00-2.80
Fe：≤0.20
Si：≤0.15
P≤0.001
S：≤0.010
Ta3.3-4.00
B:0.005-0.015
Zr≤0.050
PB:≤0.0005
SB:≤0.001
AS≤0.001
Sn0.001
Bi：≤0.0005
Ag≤0.0005
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威励集团资料参考：
模具试模十大问题及解决办法
一、试模中常见问题：主浇道粘模
解决问题的方法与顺序：
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。
二、试模中常见问题：塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序：
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
三、试模中常见问题：尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序：
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
四、试模中常见问题：表面波纹
解决问题的方法与顺序：
1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
五、试模中常见问题：塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序：
1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
六、试模中常见问题：塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序：
1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
七、试模中常见问题：银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序：
1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
八、试模中常见问题：表面光泽差
解决问题的方法与顺序：
1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
九、试模中常见问题：凹痕
解决问题的方法与顺序：
1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
十、试模中常见问题：气泡
解决问题的方法与顺序：
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
