DZ417G单晶合金
DZ417G单晶合金 1.系列规格：现货供应卷、带、卷带、卷板、平板、精板、毛板
DZ417G单晶合金 尺寸：1m*1m1m*2m1.22m*2.44m1.5m*3m1.5m*6m,1219*C，板材厚度：2mm-100mm。卷厚：0.03mm-2.0mm。宽度20-610mm
DZ417G单晶合金 1.1通常做成标准大小的扁平矩形锻造、轧制或铸造而成的板，宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上的锯材叫做板材
DZ417G单晶合金 1.2精板特性：可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，使用灵活方便。
DZ417G单晶合金 2.表面形态：带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面
DZ417G单晶合金 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面
DZ417G单晶合金 3.价格形式：零售，批发。1吨起按批发价格销售。
DZ417G单晶合金 3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价
DZ417G单晶合金 4.应用领域：普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等行业。
DZ417G单晶合金 5.如果客户需求量大,我们可以按客户的尺寸进行裁减。还可按客户要求镀其他光色。
DZ417G单晶合金 .2冷轧卷生产流程：热轧卷-压延-退火-平整-冷轧卷。
DZ417G单晶合金 .3常见硬度：软态，1、4、1、2H、3、4H、H，EH等
DZ417G单晶合金 3.1硬度是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
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DZ417G单晶合金DZ417G
概述：DZ417G是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，是在K417G合金的基础上发展的一种低密度合金，使用温度在980℃以下。该合金中温强度高、抗蠕变性能好、塑性较高、组织稳定而且成本较低。主要产品为长寿命燃气涡轮转子叶片、导向叶片及其他高温用零部件。
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应用概况及特性：DZ417G是具有自主知识产权的专利合金。已应用制作航空发动机燃气涡轮转子叶片和导向叶片，及先进航空发动机低压①、②级定向凝固涡轮叶片，已批量生产。
合金经800℃—900℃长期时效5000h—10000h后，不析出相，组织稳定。
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化学成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti
质量分数% 0.13—0.22 8.50—9.50 余 9.00—11.00 2.50—3.50 4.80—5.70 4.10—4.70
元素 Fe V B Mn Si P S
质量分数% ≤0.50 0.600—0.900 0.012—0.024 ≤0.200 ≤0.200 ≤0.005 ≤0.008
元素 Pb Bi As Sn Sb ? ?
质量分数% ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.001
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威励集团资料参考：
一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业革命后，国内外金属制造业得到快速的发展，同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透，提高机械化制造水平，带动产业的发展，实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开，从理论研究开始，直在20年代尝试在工业中进行应用，而在上个世纪七十年代，技术更加高超，在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大，当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中，成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容，是指在金属表面的渗氮过程中，添加金属催渗剂，从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子，缩短渗氮环节的耗时，能够将一般结构的钢零件，如变迷齿轮等，在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右，同时还能够在工件表面形成细小的氮化物，从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件，都能够采用金属材料表面，氮气催渗的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单，便于操作，且经济性较为理想，能够节约人工成本与电力成本，同时减少废气的排放，具有较高的环保性能。
