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NCF 800HT反应容器用钢NCF 800HT锻件 弹簧丝
2020-08-23

NCF 800HT

ALLOY 800 HT是一种具有高强度的奥氏体镍 - 铁 - 铬固溶体合金,并调节碳,铝,钛,硅和锰的组分含量以增加(铝+钛)的含量。

通过特殊固溶退火处理(粒径90μm或更大/ ASTM No.4)沉积碳化钛(TiC),即使在超过700°C(1290°F)的温度下,蠕变断裂强度也大化你。

在低于700°C(1290°F)的温度下,γ'相(γ')沉淀并且延展性丧失。

在700°C(1290°F)以上的温度下具有优异的蠕变强度

但是,不能排除频繁发生温度低于700°C(1290°F)的可能性不容否认建议将ALLOY 800 H(Incoloy 800 H)用于零件总是暴露在低于700°C(1290°F)的温度下的应用。

良好的抗还原,氧化和氮化气氛的能力。此外,它对还原和氧化条件交替的大气具有高耐受性。

在高温下长时间使用时的冶金稳定性

比重:7.95;

ALLOY 800 HT耐腐蚀性:

由于其高含量的镍和铬成分,ALLOY 800 HT具有优异的抗yang化性。

它还具有极强的抗渗碳,氮化和氧化硫气氛的能力。

形成在表面上的保护性氧化膜即使在静态条件下或反复加热和冷却条件下也能保持粘合。另外,如果合金被预氧化并在使用前形成薄氧化膜,则耐渗碳性将得到改善。

由于其优异的耐氢性,ALLOY 800 HT是通过碳氢化合物的蒸汽重整制氢应用的标准材料。

ALLOY 800 HT化学成分:

  Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti

min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2       0.30 0.30 

max 32.0 22.0 0.10 1.5 0.7 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2

ALLOY 800 HT主要用途:

ALLOY 800 HT广泛用于碳氢化合物的蒸汽重整,因为它具有长期使用的耐久性以及耐渗碳和氮化(例如:尾纤管,集管/集电极/歧管,输送管道,催化剂管(低压过程),冷却系统管道等组件。包括:

 在乙烯热解管道的对流和辐射区域具有抗渗碳性,并具有良好的机械性能

 耐二氧化乙烯裂解管渗碳和干燥lv化氢和氯的耐腐蚀性

裂解管和乙烯酮生产

具有高强度和抗渗碳性,并且耐σ相沉淀

煤转化装置的组件

示例)热交换器,管道系统

氦冷却高温fan应堆系统中的

高强度蒸汽发生器管道,耐氦气和水蒸气

ALLOY 800 HT机械性能:

            强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 伸长率(%) 硬度(HB)

ASTM 低价值    170         450                30 

室温下的典型值    245         559                40        140

ALLOY 800 HT规格:

 

材料名称

圆棒





无缝

焊管

ASTM

UNS
N08810

UNS

B408

B409

B407

B163

ASME

N08811

SB408

SB409

SB407

SB163

JIS

NCF 800H

NCF 800HT

H4553

G4901

H4552

 

DIN

1.4876

1.4959

17460

17460

17459

 

 

.........................................................................................

NCF 800HT 【供应】:NCF 800HT
NCF 800HT gb,jis,美国astm-sae-aisi,英国bs,欧盟din等。
NCF 800HT 供应原装【供应】圆钢、线材、盘条、薄板、中厚板

威励集团资料参考:

热处理裂纹的分类 
淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。
纵裂
⑴纵裂的宏观形态
沿细长零件表面启裂,在沿纵向扩展的同时,又以垂直表面的方向向截面内部扩展,形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近,外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口,是纵裂的基本宏观形态。
⑵纵裂的形成条件
淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力,一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。
⑶纵裂预防措施
①采用较缓慢的冷却介质,如油等。也可用水、油双液淬火,但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。
②工件加热避免过热,出炉后可适当预冷,淬火后及时回火。
③加强技术管理技术培训,切实对有关工艺作人员进行淬裂理论教育。
弧裂
⑴弧裂形成的条件
应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。
⑵几何敏感部位的结构形式
有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。
⑶几何敏感部位的缓冷效应
具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度,产生缓冷效应。
⑷几何敏感部位处的组织
几何敏感部位缓冷效应,要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中(在金相的宏观或微观上可看出);要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中,前一种占绝大多数。
⑸弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态
弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,严重时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;严重时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。
⑹弧裂的预防措施
①实施局部强冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部强冷(高温区间)的可能性和实施方法。
②实施局部弱冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷(高温区间)的可能性和实施方法。典型的当属堵孔淬火,让孔内在高温区内冷速更缓,并全部转变成屈氏体组织。③实施低温区缓冷的淬火方法。

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