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Incoloy825锻件锻环圆棒 Incoloy825材料 线膨胀
2020-08-25

Incoloy825锻件锻环圆棒

Incoloy825UNS N08825

UNS N08825是一种合金,可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。

UNS N08825(镍825)带材,线圈,铝箔,电线,AMS 5542,ASTM B424

应用

化学处理组件

污染控制

石油和天然气的回收

酸洗槽部件

核燃料加工

UNS N08825的描述

UNS N08825是一种奥氏体镍 - 铁 - 铬 - 钼 - 铜合金,含有高含量的铬,镍,铜和钼,可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。与标准不锈钢相比,合金的高含量镍与钼和铜的含量相结合,在还原环境中产生显着改善的耐腐蚀性。作为奥氏体镍基合金,该材料在很宽的温度范围内具有延展性,从低温到超过1000°F(538°C)。可加工性是镍基合金的典型,材料易于通过各种技术成形和焊接。

UNS N08825化学典型

镍:38.00 - 46.00

铬:19.50 - 23.50

铁:≥22.00

钛:0.06 - 1.2

钼:2.50 - 3.50

铜:1.50-3.00

碳:≤0.05

锰:≤1.0

硫:≤0.03

硅:≤0.5

铝:≤0.2

UNS N08825物理特性

密度:0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3

比热,(32 - 212°F),Btu / lb°F,(0 - 100°C),J / kg°C:0.105(440)

平均系数热膨胀系数:in / inl°F(mm / ml°C):70 - 212°F(20 - 100°C):7.7 x 10-5(13.9)

导热系数:BTU / h-ft-°F( W / m-°K)70°F(21°C):6.4(11.1)

弹性模量:

张力为ksi(MPa) 28.4×103(196×103)

在70°F(21°C)时的渗透率H = 200奥斯特:

退火:1.005

熔点:2500 - 2550°F(1370 - 1400°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

室温下UNS N08825的力学性能

退火典型

极限拉伸强度:85 KSI min(586 MPa min)屈服强度:(0.2%偏移)35 KSI min(241 MPa min)伸长率:30%mi

回火:

UNS N08825可以冷轧成各种状态。

热处理

UNS N08825不能进行硬化热处理。

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Incoloy825 如果我们想要购买正宗原厂进口,Incoloy825 选购前一定是多方了解,往往大部分采购人员只是知道
Incoloy825 产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m;
Incoloy825 产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
Incoloy825 产品规格范围:外径6-530mm,壁厚0.5-50mm,长度1-12m;
Incoloy825 产品规格范围:锻件、棒材、尺寸可零割、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
Incoloy825 产品应用范围:普遍的应用于航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

威励集团资料参考:

17-4PH不锈钢常规热处理工艺 

常规热处理工艺
17-4PH不锈钢常规热处理工艺为固溶处理十时效处理,该钢合金含量高、淬透性极好,空冷即可获得马氏体组织,但组织中还存在一定量残余奥氏体。因此,必须通过提高钢的强度,在时效过程中,残余奥氏体分解,部分碳化物析出,17-4不锈钢佳的固溶温度为1040度,其硬度随时效温度的上升先升后降,佳热处理工艺为1040度固溶+460度时效保温2h。温度过低时,奥氏体转化不完全,会使组织中含有较多的铁素体,且难以均匀化;过高的温度则会增加高温铁素体的含量,降低Ms低,增加冷却至室温后残余奥氏体的含量,从而降低硬度值,保温时间根据式样大小和尺寸为0。5~1。0h不等,后的冷却方式根据不同的性能要求可选用水淬、油淬或空冷;佳时效温度为460~480度,保温时间控制在2~4h,温度越高,硬度达到峰值的时间越短。
渗氮强化处理
17-4PH不锈钢具有高的耐蚀性、硬度和耐磨性等优点,但在酸、碱、高温等耐磨性和耐蚀性要求高的工作环境下,其综合性能仍不能满足使用要求,需要强化其表面性能,如表面硬度、耐磨性和疲劳强度。目前使用较为广泛的表面强化工艺为氮化处理,包括离子渗氮和盐浴符合氮化处理等。
采用离子渗氮时,渗氮温度,时间和氮势会影响材料的基体硬度,氮势和渗氮时间对渗层渗氮有影响,而离子渗氮工艺参数对渗层的表面硬度则无明显的影响。
盐浴渗氮处理能使17-4PH钢获得一定厚度的渗氮层,温度的上升能使渗氮层变厚,盐浴渗氮处理后,渗层表面生成的Fe3O4氧化膜有润滑作用,因而可以提高材料的耐磨性.经盐浴渗氮处理后的试样耐蚀性比基体差.离子渗氮温度和保温时间是影响工件性能和表面结构的主要因素,氮化处理为一些特殊环境下使用钢的特殊性能给予了很好的补充,使该钢的便用范围更加广泛.
延长粉末冶金模具使用寿命的两种途径 
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,是一种少无切削工艺,目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中具发展活力的分支之一。
粉末冶金模具是粉末冶金的关键技术之一。粉末冶金模具成形技术在生产机械零件方面凸显出节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。特别是在当今电子和汽车工业迅猛发展的形势下,工业产品的发展对模具的要求越来越高。
无论是模具的大型化、复杂化、还是高精度、高效率,都依赖于模具寿命的提高。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。因此,目前在实际的模具加工制造行业,获得外硬内韧的模具材料逐渐成为延长模具使用寿命的主要目标。单就某一特定类型钢的粉末冶金模具钢来说,模具加工过程采取昀热处理工艺和模具的表面处理是影响模具使用寿命的主要的两个因素。

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