W.Nr.2.4816电火花加工锻件锻环合金材料弹簧丝-GH4145|GH3128|4J32|4J36|Monel K500-上海威励金属集团有限公司

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W.Nr.2.4816电火花加工锻件锻环合金材料弹簧丝

2020-08-28

W.Nr.2.4816剥皮圆钢

UNS N06600镍合金(Inconel 600/W.Nr.2.4816)
UNS N06600 的化学成分:
合金 % 镍铬铁碳锰硅铜磷硫
600 72 14 6
17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015
UNS N06600 的物理性能:
密度 8.4 g/cm3
熔点 1370-1425 ℃
UNS N06600 在常温下合金的机械性能的值:
合金抗拉强度
Rm N/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
退火处理 550 240 30 ≤195
固溶处理 500 180 35 ≤185
UNS N06600 合金具有以下特性：
1. 具有很好的耐还原、yang化、氮化介质腐蚀的性能
2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
3. 具有很好的耐干燥和气体腐蚀的性能
4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
UNS N06600 的金相结构:
600为面心立方晶格结构。
UNS N06600 的耐腐蚀性:
600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在yang化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干和的腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在yang化还原条件交替变化时，合金会受到部分yang化介质的腐蚀（如绿色死亡液）
UNS N06600 应用范围应用领域有：
1.侵蚀气氛中的热电偶套管
2.氯乙烯单体生产：抗、、yang化和碳化腐蚀
3.铀yang化转换为六物：抗腐蚀
4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
5.用法制二yang化钛
6.有机或无机氯化物和物的生产：抗和氟气腐蚀
7.核反应堆
8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

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W.Nr.2.4816 TR表面

W.Nr.2.4816 加工类型：冷作硬化处理

W.Nr.2.4816 状态特点：根据材质及冷作量的大小而变化

W.Nr.2.4816 主要内容：对退火除磷或光亮退火的钢材进行足够的冷作硬化处理，大大提高强度水平。

W.Nr.2.4816 HL表面（拉丝面、发纹面）

W.Nr.2.4816 加工类型：冷轧、酸洗、平整、研磨

W.Nr.2.4816 状态特点：呈连续性磨纹状

W.Nr.2.4816 主要内容：用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹。

威励集团资料参考：

脱裂

在某些回转体零件（如车轮、齿轮等）和圆柱体零件（如轴、销类）淬火时，有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱（崩）落的淬裂现象，就是脱裂。

⑴脱裂的形成规律

①脱裂的产生的条件：

热处理条件：表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件，也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下，油冷很少见。

金相条件：大量金相分析确定，在形成脱裂的区域附近，有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的必要且充分条件。

表面淬火时，在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布，一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施（如端部留软带），消除截面组织的差异，便消除了脱裂赖以产生的组织条件。

普通淬火时，通常由于局部几何结构的缓冷效应决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓冷效应几何结构形式。由于不同原因（如水温过高）造成淬火介质冷却能力下降，导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓冷效应的部位产生截面组织差异，进而形成脱裂。

脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂，都是在马氏体无过热特征的情况下产生的，个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。

⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态

①脱肩：轴辊类零件的脱肩过程，先在端面的肩处（或边棱）附近启裂，通常多处同时（同一圆周或相距较近的同心圆上），然后沿垂直表面的方向向截面内部扩展，也同时沿圆周方向扩展为圆周裂纹；继而改向，沿圆弧面继续在截面内部朝轴肩附近的轴外圆表面上扩展，终在此处露出外圆表面而呈弧形裂纹。

②脱圈：齿轮的脱圈首先在齿圈与辐板截面过渡处的拐角上开裂，然后由此向截面内部（沿弧面）扩展，同时也沿拐角（常为尖角）作周向扩展，终使齿圈脱落。

⑶影响因素

①冷却速度：首先是局部冷速过快，于冷却快的部位上形成淬火裂纹；其次，脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓，从而产生截面组织差异，并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中，冷速局部减缓的原因，一是局部几何结构自身的缓冷效应，二是热处理作失误或是作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下，增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度，将会显著增加形成脱裂的危险性。

②化学成分：钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加，使钢的淬透性显著提高，将大大提高脱裂的敏感性。

应力集中：对普通应力集中不敏感，但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。

⑷脱裂的预防措施

①端部留软带：在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带，能有效避免脱裂的产生。

②正确选用淬火介质：表面淬火的截面组织差异是无法避免的，在确保淬硬的前提下，尽量选用缓和的冷却介质。

③局部强冷，但应谨慎。

④消除表面应力集中：避免截面的尖角过渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。

⑤保证化学成分，防止含碳量或残余合金元素含量超标。

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