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N08926钢材规格 管耐高温多少度 材质中文怎么读法
2020-09-05

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N08926焊接性能好

1.4529
一、       1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢概述:
1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢中的Cr含量通常为14.0-18.0%,镍含量为24.0-26.0%。1.4529(N08926)合金是一种含钛和铝的镍基合金,含有足够的铬形成并维持足够规模的铬yang化物,使其在高温条件下得到保护,比传统铬镍不锈钢如304更耐高温;较高的含镍量,使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗yang化性能,其耐yang化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高型号合金。
二、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢物理性能:
1、1.4529(N08926)合金镍基合金的密度:8.1 g/cm3;
2、1.4529(N08926)合金镍基合金熔点:1320-1390 ℃;
3、1.4529(N08926)合金在常温下合金的机械性能的小值:
(1)抗拉强度650Rm N/mm2;
(2)屈服强度295 RP0.2 N/mm2;
(3)延伸率A5  %:35。   
三、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢主要特性:
1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能;
2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂;
3、在通常的yang化、还原环境中对各种腐蚀都有良好的抗蚀能力;
4、.机械性能较Cronifer1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升;
5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高;
6、具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME 认证)。
四、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢应用范围应用领域:
1.4529(N08926)合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统;
2、纤维素纸浆生产中的漂白池;
3、腐蚀性油井中的抛光棒材;
4、海洋工程中的软管系统;
5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等;
6、烟气脱硫系统中的部件;
7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等;
8、分离和冷凝系统。
五、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢的加工加工和热处理:
适合于冷、热加工和机加工,但由于具有高强度,冷、热加工时需要大功率的加工设备。 
1、1.4529(N08926)合金的加热:
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁;
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔属,否则会损害材料的性能, 应注意诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物;
(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于 0.5%;
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要,好在真空炉或气体保护炉中进行热处理;
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微yang化性为宜,应避 免炉气在yang化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。 
2、1.4529(N08926)合金的热加工:
(1)、1.4529(N08926)合金的热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、加热时,材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中,保温足够的时间后(每 100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉,在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
(3)、为得到良好性能,热加工后要进行固溶处理。 
3、1.4529(N08926)合金的冷加工:
(1)、和所有的奥氏体铬镍

1.4529
一、       1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢概述:
 
1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢中的Cr含量通常为14.0-18.0%,镍含量为24.0-26.0%。1.4529(N08926)合金是一种含钛和铝的镍基合金,含有足够的铬形成并维持足够规模的铬yang化物,使其在高温条件下得到保护,比传统铬镍不锈钢如304更耐高温;较高的含镍量,使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗yang化性能,其耐yang化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高型号合金。
 
二、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢物理性能:
1、1.4529(N08926)合金镍基合金的密度:8.1 g/cm3;
2、1.4529(N08926)合金镍基合金熔点:1320-1390 ℃;
3、1.4529(N08926)合金在常温下合金的机械性能的小值:
(1)抗拉强度650Rm N/mm2;
(2)屈服强度295 RP0.2 N/mm2;
(3)延伸率A5  %:35。    
三、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢主要特性:
1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能;
2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂;
3、在通常的yang化、还原环境中对各种腐蚀都有良好的抗蚀能力;
4、.机械性能较Cronifer1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升;
5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高;
6、具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME 认证)。
四、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢应用范围应用领域:
1.4529(N08926)合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统;
2、纤维素纸浆生产中的漂白池;
3、腐蚀性油井中的抛光棒材;
4、海洋工程中的软管系统;
5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等;
6、烟气脱硫系统中的部件;
7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等;
8、分离和冷凝系统。
五、1.4529(N08926)超级奥氏体不锈钢的加工加工和热处理:
适合于冷、热加工和机加工,但由于具有高强度,冷、热加工时需要大功率的加工设备。  
1、1.4529(N08926)合金的加热: 
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁;
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔属,否则会损害材料的性能, 应注意诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物; 
(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于 0.5%;
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要,好在真空炉或气体保护炉中进行热处理;
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微yang化性为宜,应避 免炉气在yang化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。  
2、1.4529(N08926)合金的热加工: 
(1)、1.4529(N08926)合金的热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、加热时,材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中,保温足够的时间后(每 100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉,在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。 
(3)、为得到良好性能,热加工后要进行固溶处理。  
3、1.4529(N08926)合金的冷加工: 

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威励集团资料参考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。

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