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N10276工艺流程 标准板材圆钢管 对应中国牌号功效及作用
2020-09-05

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N10276真空淬火炉

UNS编号N10276

其他常见名称:Alloy C276, Hastelloy C, Inconel C-276

Hastelloy C276是一种镍 - 钼 - 铬高温合金,添加了钨,设计用于在各种恶劣环境下具有优异的耐腐蚀性。高镍和钼含量使镍钢合金在还原环境中特别耐点蚀和缝隙腐蚀,而铬则传递对氧化介质的耐受性。低碳含量可大限度地减少焊接过程中的碳化物沉淀,从而保持焊接结构的耐腐蚀性。这种镍合金能够抵抗焊接热影响区中晶界析出物的形成,因此适用于焊接条件下的大多数化学工艺应用。

尽管哈氏合金镍合金有多种变体,但哈氏合金C-276是迄今为止使用广泛的。

Hastelloy C-276广泛用于严苛的环境,如化学处理,污染控制,纸浆和造纸生产,工业和城市废物处理,以及酸性天然气的回收。

Hastelloy C276在上海威励有哪些形式?

 棒材

 带材

 板材

 管和管(焊接和无缝)

 管件

 焊丝

耐腐蚀Hastelloy C-276

Hastelloy C-276被认为是通用的耐腐蚀合金之一,在各种化学工艺环境中表现出优异的耐受性,包括氯化铁和氯化铜,热污染的有机和无机介质,氯,jia酸和yi酸,海水,盐水和次氯酸盐和二氧化氯溶液。此外,合金C-276可抵抗焊接热影响区中晶界析出物的形成,使其可用于焊接状态下的大多数化学过程。该合金具有优异的抗点蚀和应力腐蚀开裂性。

Hastelloy C276化学成分:

镍:余量

钼:15.0-17.0

铬:14.5-16.5

铁:4.0-7.0

钨:3.0-4.5

钴:≤2.5

锰:≤1.0

碳: ≤0.01

钒: ≤0.35

磷: ≤0.04

硫: ≤ 0.03

硅: ≤0.08

Hastelloy C276有哪些特点?

 在还原环境中具有出色的耐腐蚀

 对氧化物盐(如三氯化铁和氯化铜)的强溶液具有出色的耐受性

 高镍和钼含量在还原环境中提供良好的耐腐蚀性

 低碳含量可大限度地减少焊接过程中的晶界碳化物沉淀,从而保持焊接接头热影响区的耐腐蚀性

 抗局部腐蚀,如点蚀和应力腐蚀开裂

 少数材料之一,可以承受湿lv气,次氯酸盐和二氧化氯的腐蚀作用

在什么应用中使用Hastelloy C-276?

 污染控制堆叠衬里,管道,阻尼器,洗涤器,烟囱气体再热器,风扇和风扇外壳

 烟气脱硫系统

 化学处理组件,如热交换器,反应容器,蒸发器和输送管道

 酸气井

 纸浆和纸张生产

 废物处理

 和食品加工设备

Hastelloy C-276焊接材料

C276合金焊接产品用作匹配成分填充材料,用于焊接C276合金锻造和铸造产品,用于不同的焊接应用,包括其他镍铬钼合金和不锈钢,以及焊接覆盖层或钢的包层。

规格:ASME-SFA-5.14 ERNiCrMo-4

镍、铁、钴的合金化能力不同,镍具有好的相稳定性,铁差,这是重要的特性。镍或镍铬基体可以固溶更多的合金元素而不生成有害的相,而铁或铁铬镍基体却只能固溶较少的合金元素,有强烈的析出各种有害相的倾向。这一特性为改善镍的各种性能提供了潜在的可能性,而铁和钴则受到yiding。

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

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天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
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威励集团资料参考:

硬氮化与软氮化的区别 
硬氮化
氮化是化学热处理的一种,也称渗氮,指将工件置于含「氮」的炉气(含氨气)中,选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等,保持一定的时间,使氮元素渗入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。
渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),处理的时间按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之间)不同,一般为15~70小时,甚至更长。
这种常规的氮化也被称为硬氮化,与之相对的是软氮化。
软氮化
软氮化的学名是“氮碳共渗”,也称“氰化”。渗入钢表面的元素以‘氮’为主,同时添加了‘碳’。软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗,与硬氮化相比,渗层硬度较低,脆性较小,故称为软氮化。
软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗,温度常用560~570℃,氮化时间常为2~3小时。
气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄(0.01~0.02mm),且氮化层硬度梯度较陡,故不宜在重载条件下工作。
“软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低,而是含有简便、省事、费用低的意思。
硬氮化应用于载荷大,接触疲劳相对要求高的工件,强调渗层深度。
而软氮化的作用就是渗速快,一般用于载荷小的工件,渗层要求浅。

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