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NS315锻造毛胚 冲压加工热处理 材质中文怎么读法
2020-09-05

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NS315质量稳定可靠

NS315

型号①:    NS315
C (%):    ≤0.05
Cr (%):    27.0~31.0
Ni (%):    余量
Mo (%):    —
Co (%):    —
Cu (%):    ≤0.50
Al (%):    —
Ti (%):    —
Fe (%):    7.0~11.0
Si (%):    ≤0.50
Mn (%):    ≤0.50
P (%):    ≤0.030
S (%):    ≤0.015
 (%):    —

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
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威励集团资料参考:

一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能,并减少模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度偏低的原因
(1)模具钢成分不符,模具预先调质处理硬度过低。
(2)模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。
(4)渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高,即炉内氮气氛过低。
2.对策
(1)严格材料入库检验,化学成分应符合渗氮钢标准。
(2)在模具预先调质处理时,要适当降低淬火后的回火温度,提高模具的基体硬度。
(3)模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮;模具渗氮前应除净表面油污或锈迹,或进行喷砂处理。
(4)渗氮炉要密封,漏气的渗氮罐应及时更换,新渗氮罐要进行预渗氮,炉罐和夹具使用11-12炉次应退氮一次。
(5)模具装炉后应缓慢加热,在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。
(6)对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为:渗氮温度510-530℃,保温时间8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定,薄弱区域首先磨损较多,造成整个模具的早期损坏失效,严重影响模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
(1)模具原材料化学成分不均匀,偏析严重,晶粒粗大,存在奥氏体呈长条状,铁素体呈大块状,铁素体保留在模具调质热处理中。
(2)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅,炉内温度不均匀。
(3)NH3气管道局部堵塞,影响NH3气不畅,炉气不均匀。
(4)渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理,因淬火加热温度过高,导致晶粒粗大,或淬火温度过低,铁素体未溶解,保留在淬火组织中。
(5)模具装炉前未很好地清理表面油污;渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小,部分有接触。
2.对策
(1)选择合适渗氮钢,严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
(2)严格控制渗氮炉内上、下区炉温,使其始终保持在同一温度区内。
(3)渗氮前应定期检查和清理管道,保持管道的通畅。
(4)塑料模具预处理时,应严格控温,保证正常调质处理温度。
(5)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂,经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
(6)模具装筐时,模具间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。
(7)渗氮炉要密封好,炉内气氛循环要充分,对漏气的渗氮罐应及时更换。
三、模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性,缩短模具的使用寿命。
1.模具渗氮层偏浅的原因
(1)模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定,过高或过低。
(2)渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
(3)模具装炉不当,工件相互之间接触,NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
(4)炉子密封不好,漏气。
(5)塑料模具渗氮前未进行调质处理。
(6)渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
2.对策
(1)严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
(2)加强渗氮密封,保证炉内气氛循环正常,要经常疏通管道,确保NH3气流畅通。
(3)塑料模具渗氮前必须进行调质预处理,以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
(4)严格执行模具渗氮工艺,应确保和稳定NH3分解率;提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
(5)对已经出现渗氮层偏浅的模具,可进行补充渗氮,即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。
只要我们严格执行渗氮工艺,对发生的缺陷认真分析原因,采取相应的对策,就会减少缺陷的产生,提高模具氮化的质量,延长模具的使用寿命。

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