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ALLOY22冷拉圆钢锻件锻环法兰相当材质什么看

2020-09-10

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ALLOY22钢的焊接

alloy22

特性：
ALLOY22是镍 - 铬 - 钼合金，含有钨和量的碳和硅。
在氧化/还原条件下对各种腐蚀性介质具有出色的耐腐蚀性优异的抗
点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性
比重：8.69；
ALLOY22耐腐蚀性：
ALLOY 22的化学成分设计为在氧化/还原条件下对尽可能广泛的腐蚀性介质表现出优异的耐腐蚀性。合金中高含量的铬使其成为在湿lv气，次氯酸盐溶液和氧化酸等氧化条件下使用的理想选择。此外，即使在低pH和高温等恶劣条件下，它也极耐卤素离子的部分腐蚀。它还能抵抗来自氯化铁和氯化铜等氧化氯化物混合的介质的腐蚀。
ALLOY 22还能抵抗许多还原介质。因此，它可以用于处理暴露于各种条件的多价物质的化学工厂中的设备。另外，由于碳的含量少且组成平衡得到优化，因此可以焊接过程中在热影响区中形成的晶间析出物，以及化学加工工业的许多应用中的焊接后未加工状态。它可以与（焊接）一起使用。
ALLOY22化学成分：
Ni Cr Fe C Mn Si Mo W Co V P S
min bal. 20.0 2.0    12.5 2.5
Max 22.5 6.0 0.00100.500.0814.53.5 2.5 0.35 0.0250.015
ALLOY22主要用途：
除了多功能性外，ALLOY 22还具有优异的机械性能，可用于多种应用，包括：
有机合成
废气脱硫
电解电镀
板式换热器
精细化工产品的制造
焚烧厂
中间体产品
用于高压氧化应用的耐热合金
ALLOY22机械性能：
状态强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（％）硬度（HB）
ASTM价值固溶处理 310 690 45
室温下的典型值固溶处理 402 794 57 197
ALLOY22规格：
材料名称圆棒板管
    无缝焊管
ASTM UNS
N06022 B574 B575 B 622 B619 / B626
ASME  SB 574 SB575 SB 622 SB619 / SB626
JIS NW6022 H4553 H4551 H4552
DIN 2.4602 17752 17750 17751 17751

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上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市，成立于2001年，是一家知名专业

供应特殊钢企业，专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有：国内：宝钢、太钢；进口：浦项、德国VDM、日本冶金、川崎；美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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威励集团资料参考：

一、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度偏低的原因

（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。

（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。

（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。

（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。

2.对策

（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。

（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。

（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。

（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点

模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。

（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。

2.对策

（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

三、模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。

（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

（4）炉子密封不好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。

（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。

（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。

本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。

只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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