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SUS 836L特殊厚度 锻件锻环圆棒 是什么
2020-09-11

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SUS 836L专业生产厂家

NAS 254NM (UNS N08367)
- Super Austenitic Stainless Steel
NAS 254NM(相当于UNS N08367)为高Cr、高Mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢,在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有的耐腐蚀性。在有些条件下,具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性,是一种经济性的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

NAS规格
NAS 254NM
UNS
N08367
EN / DIN

JIS

加工示意图 

卷材


薄板


板材

材料型号标准 
NAS规格 ASTM A240/B688 EN JIS
NAS 254NM UNS N08367 ― ―
化学成分 
UNS N08367

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比热(J/kgK) 450
电阻率(μΩcm) 94.4
热传导率(W/mK) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
纵向弹性模量(MPa) 19.8 x 104
强磁性 无
熔点(℃) 1360-1394
机械性能 
室温机械性能

UNS N08367(板材*)

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
* ASTM A240

UNS N08367(薄板和卷材)

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB)
示例

  0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
热轧板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB)
耐腐蚀性 
NAS 254NM含高浓度Cr、Mo以及N,在氯化物环境下,也具有的耐点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能。在通常的双相不锈钢难以保持耐腐蚀性的腐蚀环境下,NAS 254NM可发挥出良好的耐腐蚀性。

耐点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能

Image: 耐点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能
朔性加工性 冷加工与热加工与SUS 304、SUS 316等奥氏体不锈钢大体相同,但由于其强度较高,在冷加工和热加工时都应加以注意。
焊接性 NAS 254NM的焊接与标准奥氏体不锈钢一样,可采用手工电弧焊、TIG焊接及等离子焊接等。但焊接材料请使用哈氏合金C系列。焊接时无需进行预热和后热。
切削性 由于NAS 254NM的镍含量较高,其切削性比奥氏体不锈钢低,但比镍基合金高。切削工具请尽量使用超硬工具,将供给速度调慢,切削深度取大为上策。
热处理 NAS 254NM为奥氏体系列不锈钢,热处理可与标准奥氏体不锈钢相同。通常采用的热处理条件如下。
固溶处理 1125~1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用fu和混合液。由于NAS 254NM的耐腐蚀性比SUS 304高,yang化皮会稍难以去除。因此,可在酸洗前进行短时间碱浸渍,或者如有可能对其进行喷丸处理则更加有效。
用途 
海水环境:海水淡化装置、海水热交换器、冷凝器管等
高浓度氯离子环境:排烟脱硫装置、纸浆造纸工业、各种漂白装置等
含高浓度食盐环境:树脂制造装置、化学的反应容器及配管等

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
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威励集团资料参考:

目前,气体氮化已在模具生产中得到广泛应用。它可显著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。一般热作模具钢(凡回火温度在550?650℃的合金工具钢)都可在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮;一般碳钢和低合金钢在制作塑料模具时可以在调质后的回火温度下渗氮;一些特殊要求的冷作模具也可以在气体渗氮后再进行淬火、回火热处理。
但是由于种种原因,模具气体氮化后会出现渗氮层硬度低、渗氮层浅、渗氮层硬度不均匀、渗氮后模具表面有氧化色、渗氮层不致密、渗氮层脆性大、渗氮模具变形、模具表面出现网状和针状氮化物等缺陷,严重影响了模具使用寿命。
因此研究模具渗氮层缺陷,分析其产生的原因,探讨减少和防止气体渗氮缺陷产生的工艺措施,对提高模具的产品质量,延长模具使用寿命具有十分重要的意义。

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