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UNS N06030应用范围 合金C系列 特殊规格可定
2020-09-13

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UNS N06030淬火工艺

HastelloyG-30 UNS N06030

(镍合金G-30)带材,线圈,箔,线材,ASTM B582

应用

气体洗涤器,酸生产和酸洗

描述

UNS N06030是镍 - 铬 - 铁 - 钼 - 铜合金G-3的改进版。使用更高的铬,添加钴和钨,G-30在商业磷酸以及含有高氧化性酸的复杂环境中表现出优于大多数其他镍和铁基合金的耐腐蚀性。合金对热影响区中晶界析出物形成的抵抗力使其适用于焊接条件下的大多数化学工艺应用。

UNS N06030化学典型

镍:余量 

铬:28.00 - 31.50 

铁:13.00- 17.00 

钼:4.00 - 6.00 

铜:1.00 - 2.40 

钨:1.5-4.0 

钴:≤5.00 

锰:≤1.50 

铌+钽:0.30-1.50 

碳:≤0.03 

磷:≤0.04 

硅:≤

硫0.80  :≤0.02

UNS N06030物理特性

密度:0.297磅/英寸3,8.22克/立方厘米

平均热膨胀系数:in / in /°F(mm / m /°C):

70-212°F(20 - 100°C):7.1 x 10-6(12.8)

导热系数:BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):70°F(21°C):71(10.2)

弹性模量:张力为ksi(MPa)29.3×103(202×103)

熔点(约):2550°F(1399°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

UNS N06030室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度:85 KSI min(586 MPa min) 

屈服强度:(0.2%偏移)35 KSI min(241 MPa min) 

伸长率:30%min

冷成型

UNS N06030具有良好的延展性,可通过常规方法形成。

热处理

UNS N06030可通过冷加工硬化。


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威励集团资料参考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业革命后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于操作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。

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