GH3170高温合金简介

 GH3170是一种Ni - Cr - Co基固溶强化变形高温合金。 

一、化学成分

主要成分：

镍（Ni）：余量，为基体材料，提供基本的结构支撑。

铬（Cr）：19.00 - 22.00%，有助于提供良好的耐热腐蚀能力。

钴（Co）：15.00 - 22.00%，对耐热腐蚀能力有积极作用。

钨（W）：17.00 - 21.00%，是合金成分的一部分，有助于提升合金性能。

其他成分：

钼（Mo）：≤0.50%，铝（Al）：≤0.20%，镧（La）：0.100%，硼（B）：≤0.005%，锆（Zr）：0.100 - 0.200%，锰（Mn）：≤0.50%，硅（Si）：≤0.80%，磷（P）：≤0.013%。

二、物理及力学性能

密度：9.34g/cm³。

熔化温度范围：未明确提及具体数值。

高温强度：在1000°C下具有高强度和良好的抗蠕变性，在1100 - 1200°C下具有良好的强度。

抗氧化性能：具有优异的抗氧化性能，在高温下能形成稳定的氧化保护膜，防止材料与氧气发生反应，延长合金的使用寿命。

抗蠕变性能：表现出良好的抗蠕变性能，能长时间承受高温下的持续应力而不发生塑性变形。

三、工艺性能

（一）热加工性能

热加工塑性良好，在1050 - 1150°C温度范围内，允许镦粗变形80%而不开裂。锻造开坯温度为1130 - 1150°C，终锻温度不低于950°C，并且合金的平均晶粒尺寸与锻件的变形程度和终锻温度密切相关。

（二）焊接性能

可以用点焊、缝焊和氩弧焊进行焊接，焊接接头强度系数大于85%。板可以通过氩弧焊连接，并且在固溶体状态下的可焊性仍然良好，焊接后需消除应力，并进行时效处理。

（三）切削性能

固溶态合金的切削性能优于时效态合金。

四、热处理准则

冷轧板、热轧板：1190°C - 1240°C，空冷或炉冷。

五、应用领域

常用于制造航空航天、燃气轮机、核能和石油化工等高温、高应力和腐蚀环境下的部件，如涡轮叶片、喷嘴、燃烧室、高温管道和高温设备等。已用于制作航空发动机加力燃烧室调节片零件，推荐用于航空发动机的燃烧室和其他高温部件，以及用作火箭发动机的喷管材料。