GH4738高温合金基本信息

GH4738高温合金是一种镍基沉淀硬化型变形高温合金，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等领域。

主要化学成分及其作用

GH4738合金的主要成分包括镍(Ni)、铬(Cr)、铁(Fe)、铝(Al)、钼(Mo)、钽(Ta)等元素。其中，镍是合金的主要基体元素，具有良好的高温强度和耐腐蚀性；铬和铝能够形成稳定的氧化膜，提高合金的高温氧化抗性；钼和钽等元素能够强化合金的晶体结构，提高其机械性能。合理的成分配比和精确的熔炼工艺是保证GH4738合金性能稳定性的关键。

GH4738高温合金的性能特点

高温强度与抗蠕变性

GH4738合金在650℃~800℃范围内具有较高的持久和蠕变强度，能够在高温环境下长时间保持稳定，适合用于制作高应力下工作的部件。

抗氧化性能

该合金在800℃以下具有良好的抗氧化性能，能有效防止表面氧化层的破坏，保证材料的长时间稳定性。

耐腐蚀性能

GH4738合金在恶劣的工作环境中也表现出良好的耐腐蚀性能，适合用于舰用燃气轮机材料体系等。

热膨胀系数与热导率

热膨胀系数: 相对稳定，有助于减少热应力的影响。

热导率: 较高，有助于热量快速传导。

GH4738高温合金的应用领域

航空航天领域

GH4738合金在航空发动机涡轮盘等关键部件中有广泛应用，能够承受高温高压的工作环境。

燃气轮机领域

该合金也用于制造船舶燃气机的高温承力零部件，如高压压气机盘、涡轮盘封严篦齿盘等。

工业高温环境

由于其优异的性能，GH4738高温合金还广泛应用于石油化工等领域的高温承力部件。

GH4738高温合金的生产工艺

GH4738合金的生产工艺包括固溶处理和时效处理，这些步骤有助于提高合金的综合性能和耐蚀性。

热处理制度

固溶处理: 1080℃±10℃×8h/AC﹢780℃±10℃×16h/AC

时效处理: 650℃~800℃，时间根据具体需求调整