UNS N02200 镍200 UNS N02200

带材，线圈，铝箔，电线，ASTM B162

应用

引线，电池组件，传感器，火花电极和热交换器

描述

合金200是一种锻造的商业纯镍，碳含量为0.15％。该合金在很宽的温度范围内具有高延展性的机械性能。它在中性至中度还原环境中提供耐腐蚀性。镍200是铁磁性的。与镍基合金，不锈钢和低合金钢相比，它具有高导热性和导电性。建议不要将镍200用于高于600°F（316°C）的温度，因为长时间暴露在800°F至1200°F范围内会导致含碳相析出并延缓延展性。

UNS N02200化学典型

镍+钴：≥99.00

碳：≤0.15 

锰：≤0.35 

硅：≤0.35 

硫：≤0.010 

铁：≤0.40 

铜：≤0.25

UNS N02200物理特性

密度：0.321 lbs / in3,8.89 g / cm3

比热：BTU / lb /°F（J / kgK）： 

32 - 212°F（0 - 100°C）：0.12（456）

导热系数，BTU / hr / ft2 / ft /°F（W / mK） 

在212°F（100°C）：38.8（67.1）

在400°F（204°C）：35.4（61.3）

在600 °F（316°C）：36.5（56.3）

平均热膨胀系数：in / inl°F（μm/ mK）

80 - 200°F（27 - 93°C）：7.4 x 10-5（13.3） 

80 - 400°F（27 - 204°C） ）：7.7x 10-5（13.9） 

80 - 600°F（27 - 316°C）：8.0x 10-5（14.4） 

弹性模量，ksi（MPa）  30.0 X 103（207 X 103）

熔化范围：2615 - 2535°F（1435 - 1445°C）

形式

线圈 - 带，箔，带状 

线 - 型材，圆形，扁平，方形

热处理

镍200通过热处理是不可硬化的。
 UNS N02200 镍基高温合金无缝管 
 UNS N02200 什么是镍铜合金呢？以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金。虽然镍铜合号很多，但作为耐蚀合金使用时，含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛。高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体。镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变。所以不能通过热处理来使它们强化，而只能通过冷加工提高其强度。含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ＇相而提高合金的强度。铜对镍耐蚀性有什么影响？向镍中加入铜，会对镍的各种性能，特别是耐蚀性能、力学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性，而降低了镍在氧化性介质中的耐蚀性，以及在空气中的抗氧化性；铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低；铜的加入使镍的导热系数增加。那我理解是，铜对镍的影响还是比较大的。在不同情况下，影响也是不一样的。

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UNS N02200 静压法：洛氏硬度--一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

UNS N02200 静压法：维氏硬度--主要用于确定钢的表面渗氮硬化程度。

UNS N02200 静压法：显微硬度--主要用于确定很薄的材料、细金属丝、小型精密零件的硬度。

UNS N02200 划痕法：莫氏硬度--十个硬度等级能地用于确定材料的硬度。

UNS N02200 回跳法：肖氏硬度--属于动力测定法，只能在弹性模量相同的材料之间进行比较。

 

UNS N02200将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程

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 UNS N02200 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.