3J58 3J53P-3J58
合号
3J53P、3J58
别称/对应型号
可加工规格/ mm
冷轧带（扁）材0.01~3×1~300
热轧板材2.5~20×100~300
热锻棒材Φ12~400×2500
冷拉丝材Φ0.025~2.0 × L
冷拉棒材Φ2.0~12 × L
产品特点
在-40~ +80℃范围内具有低的频率温度系数。
产品用途
机械滤波器中的振子，频率谐振器中的音叉及谐振继电器中的簧片元件。
主要化学成分(%)
合号 Mn Si Ni Cr Ti Al Fe
3J53P ≤0.8 ≤0.8 41.5~43.0 5.2~5.8 2.3~2.7 0.5~0.8 余量
3J58 ≤0.8 ≤0.8 43.0~46.0 5.2~5.6 2.3~2.7 0.5~0.8 余量
 3J58 变形永磁合金 
 3J58 燃烧室使用的主要高温合金以镍基或钴基高温合金为主。例如第三代战斗机F100发动机选用Haynes 188钴基高温合金，F110，F404和F414发动机则选用Hastelloy X 镍基高温合金。但是随着飞机推重比的提高，对燃烧筒材料提出了新的要求。战机燃烧筒主要是镍基高温合金并涂覆陶瓷热胀涂层，并且采用新的燃烧室结构，如F119和F135采用了浮动壁结构，而F136发动机采用了Lamilloy结构。到了第五代战机，多使用Lamilloy结构的高温合金、耐高温1482℃陶瓷复合材料和热胀涂层。因此，为了适应航空发动机新的推重比的要求，全新材料基体和制备工艺的高温合金急需研发出来

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3J58 1：碳 (C)： 刃具抗变形能力和抗张强度增度，抗磨损能力。

3J58 2：铬（Cr）：增度，抗张强度和韧性防磨损和腐蚀

3J58 3：钴（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。

3J58 4：铜（Cu）：增强抗腐蚀能力. 增强抗磨损能力。

3J58 5：锰（Mn）：增大可淬性及磨损力和抗张强度。从熔化的中以分离yang化和分离汽化作用带走yang大量加入时，增度，但脆性。

3J58 6：钼（Mo）：增度，硬度，可淬性和韧性. 机械加工性和抗腐蚀能力

3J58 7：镍（Ni）：增度，硬度和抗腐蚀能力。

3J58 8：磷（P）：增度，机械加工性和硬.浓度过大时易脆裂。

3J58 9：硅（Si）：增强延展性. 增大抗张强度. 从熔化的中以分离yang化和分离汽化作用带走yang。

3J58 10：硫（S）：少量使用可机械加工性。

3J58 11：钨（W）：增大力度，硬度和韧性。

3J58 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止产生颗粒。

 

3J58将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程

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托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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 3J58 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.