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HastelloyG-35成分 管材 硬度

发布时间:2021-04-16 13:01:57

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 HastelloyG-35   HastelloyG-35 成分 管材 硬度 


HastelloyG-35合金介绍:

HastelloyG-35合金是在G30发展起来的一种合金,此合金将铬提高到33%,钼提高到8%,开发些合金主要是为湿法磷酸生产中浓缩蒸发器更加满意的耐蚀结构材料,是一种含钨的镍-铬-钼合金,极低的硅碳含量,被认为是的抗腐蚀合金。HastelloyG-35合金性能优于G30、合金31.主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、H2SO4与氧化性盐,在低温与中温HCl中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

HastelloyG-35合金应用和特性:

HastelloyG-35合金耐蚀性:耐均匀优于625,在氧化性和还原性酸中,他具有耐均匀腐蚀性能。在耐湿法磷优于31,30,C2000.此合金耐点蚀接近625,显著优于G30、合金31、28和254SMO,它的耐缝隙腐蚀性能优于G30、合金31,合金28,625。应用领域:主要是为湿法磷酸生产中浓缩蒸发器,强氧化性酸溶液的设备和部件,HNO3和HF的酸洗器械及含F、CL的强氧化性酸性介质的装置和部件。

HastelloyG-35合金化学成分%:

碳C:≤0.05,
硅Si:≤0.60,
锰Mn:≤0.50,
铬Cr:33,
镍Ni:余量,
钼Mo:8,
铁Fe:≤2.0

HastelloyG-35合金加工处理和焊接性能:

HastelloyG-35合金加工及焊接:热加工大体上和625相当,由于合金的塑性好,易于冷加工冷成型。在使用过程中上海威励推荐大家使用冷成型,使用GTAW和GMAW焊接时推荐使用G35焊丝,SMAW焊接使用G35焊条。

 
HastelloyG-35
 



 HastelloyG-35 合金已用于制作航空发动机燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件,以及安装边、导管和导向叶片等零部件,其性能可靠,使用良好。


 

HastelloyG-35以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分,可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型
HastelloyG-35中文名铸造高温合金外文名cast superalloy性; ; 质高温合金材料特点 合金化程度高
HastelloyG-35铸造高温合金(cast superalloy)
HastelloyG-35以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分,可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3种类型。按结晶方式,又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。铸造高温合金的大部分属于多晶铸造高温合金。
HastelloyG-35特点 铸造高温合金具有如下特点:
HastelloyG-35(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%,还加入一定量固溶强化元素钨、钼。
HastelloyG-35(2)铬含量较低,大部分都在10%以下。
HastelloyG-35(3)晶界强化元素硼含量都在O.01%以上。
HastelloyG-35(4)碳含量大都超过o.1%,钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%~2%铪,改善中温塑性,并提高抗蠕变强度。
HastelloyG-35显徽组织特征 铸造高温合金显微组织(见高温合金材料显微组织)中,除γ’ 相外,还有γ- γ’ 共晶相,一次碳化物相也比较多,沿着树枝晶间分布,有些合金还有M3B2硼化物析出。铸造高温合金热处理工艺比较简单,有些甚至不需要进行热处理就可以使用。
HastelloyG-35零件生产 铸造高温合金一般在大型真空感应炉中冶炼母合金,用失蜡精密造型法制造 壳型,然后在小型真空感应炉中重熔浇注成零件。
HastelloyG-35缺陷及消除 铸造件中不可避免会产生一些显微疏松,可采用热等静压处理使之减轻或消除,增加零件的可靠性。铸造高温合金零件的晶粒度比较大,对疲劳性能不利。通常采用表面晶粒细化法来获得零件表层的细晶。
HastelloyG-35发展方向 运用定向凝固技术可生产无横向晶界的柱状晶叶片或完全消除晶界的单晶叶片,使高温疲劳寿命和持久强度都有成倍提高,这是当前铸造高温合金的发展方向。


 
HastelloyG-35核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
HastelloyG-35蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
HastelloyG-35用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
HastelloyG-35制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 HastelloyG-35 随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿命的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡lunpan的不能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。

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