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NiCr22Co12Mo9材质 锻件 棒料

发布时间:2021-04-16 14:09:29

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 NiCr22Co12Mo9   NiCr22Co12Mo9 材质 锻件 棒料 


NiCr22Co12Mo9简介:

NiCr22Co12Mo9是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金,该合金具有耐高温腐蚀性能,如氧化和碳化。NiCr22Co12Mo9在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能,在1100℃时具有高抗氧化性、高抗碳化性,NiCr22Co12Mo9具有良好的焊接性能。

NiCr22Co12Mo9金相结构:

NiCr22Co12Mo9合金为面心立方晶格结构,具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度,合金没有时效硬化。

NiCr22Co12Mo9耐腐蚀和耐热性能:

NiCr22Co12Mo9合金在热腐蚀领域中如硫化环境,尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能,使这种合金特别适用于高温领域。另外,较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。

NiCr22Co12Mo9应用:

NiCr22Co12Mo9适用于高温和极高机械应力的场合。推荐使用温度不超过1000℃。同时NiCr22Co12Mo9适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。

NiCr22Co12Mo9加工和热处理:

NiCr22Co12Mo9合金在各种冷热加工过程中都易于加工,不过由于高强度,需要大功率设备。NiCr22Co12Mo9合金的焊接性能优秀,可采用各种焊接方法焊接。

NiCr22Co12Mo9预热:

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉好要具有较的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。所有的加热过程中,材料必须加入已升温的炉子中。

NiCr22Co12Mo9热加工:

由于非常高的热强度,热加工时需要相当大的加工力。NiCr22Co12Mo9合金合适的热加工温度为1200-950℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,材料须在加热炉达到高炉温时入炉。

NiCr22Co12Mo9冷加工:

冷加工应在退火处理后进行,NiCr22Co12Mo9的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时,需要终固溶退火。

NiCr22Co12Mo9热处理:

为了得到合适的性能,固溶处理温度为1150℃-1200℃,必须水淬以得到大的抗蠕变性,厚度小于1.5mm的也可以快速空冷。去应力退火温度为可达870℃。在所有的热处理过程中,都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。

NiCr22Co12Mo9打磨:

NiCr22Co12Mo9工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采

用,用机械方法时,要避免产生金属污染和高的表面变形。在XS和的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

NiCr22Co12Mo9机加工:

NiCr22Co12Mo9的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,NiCr22Co12Mo9必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。

NiCr22Co12Mo9焊接:

NiCr22Co12Mo9合金很适合于焊接,包括钨电极电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。焊接前,材料须为固溶处理态,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。采用低热量输入,层间温度不超过150℃。不需要焊前或焊后热处理。

 
NiCr22Co12Mo9
 



 NiCr22Co12Mo9 压水堆蒸汽发生器的传热管早期用18-8型不锈钢。但是因为奥氏体不锈钢对应力腐蚀敏感,后被耐热、耐蚀合金Inconel 600所代替。此后发展了Inconel 690 和 Incoloy 800 合金。关于这三种合金的抗腐蚀性能的优劣,目前看法尚不统一,所以都在应用,法国偏重与Inconel 690合金,德国多采用Incoloy 800 合金作传热管。我国泰山核电站的蒸发器传热管采用的是Incoloy 800合金,大亚湾核电站用的是Inconel 690合金。


 

NiCr22Co12Mo9正火、淬火、退火、回火的区别与联系
NiCr22Co12Mo9正火有以下目的和用途。
NiCr22Co12Mo9① 对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
NiCr22Co12Mo9② 对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。
NiCr22Co12Mo9③ 对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。
NiCr22Co12Mo9④ 对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。
NiCr22Co12Mo9⑤ 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。
NiCr22Co12Mo9⑥ 高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。
NiCr22Co12Mo9⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400~550℃时具有良好的抗蠕变能力。
NiCr22Co12Mo9⑧ 除钢件和钢材以外,正火还广泛用于球墨铸铁热处理,使其获得珠光体基体,提高球墨铸铁的强度。
NiCr22Co12Mo9由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。


 
NiCr22Co12Mo9核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
NiCr22Co12Mo9蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
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 NiCr22Co12Mo9 铸造高温合金叶轮:发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.

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