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SUH309规格 圆棒 牌号

发布时间:2021-04-16 15:55:38

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 SUH309   SUH309 规格 圆棒 牌号 


SUH309耐热钢-SUH309特性及应用-SUH309化学成分
SUH309耐热钢

标准:JIS(G4311耐热钢棒)

牌号:SUH309

●SUH309特性及应用:
SUH309耐热钢,日本JIS标准奥氏体系列耐热钢。SUH309耐蚀性和抗氧化性(1100℃以下)以及高温强度大,
所以,适用于热处理设备部件和炉子部件。SUH309相当于中国GB2Cr23Ni13、美国ASTM/AISI309/UNS
S30900。

●SUH309化学成分:
碳C:≤0.20
硅Si:≤1.00
锰Mn:≤2.00
磷P:≤0.040
硫S:≤0.030
铬Cr:22.00~24.00
钼Mo:—
镍Ni:12.00~15.00
铜Cu:—
 
SUH309
 



 SUH309 合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接,可与1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金组合进行焊接。在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层进行有效的保护。高温合金指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类合金材料,?按基体元素高温合金主要可分为铁基高温合金、?镍基高温合金和钴基高温合金。耐蚀合金指在腐蚀性介质中具有抵抗介质侵蚀能力的特种合金,?主要包括铁基合金(不锈钢)?、?镍铁基和镍基合金。?而 HAYNES 230也是其中的一种,下面详细了解一下 HAYNES 230的金属特性:? HAYNES 230材料说明:? 该合金是固溶强化镍基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗yang化性和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。


 

SUH309回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
SUH309回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。
SUH309① 、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
SUH309② 弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。
SUH309③ 中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
SUH309淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
SUH309钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。


 
SUH309核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
SUH309蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
SUH309用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
SUH309制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 SUH309 随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿命的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡lunpan的不能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。

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