C5341磷青铜 金属铸造 C5341磷青铜 用途
C5341磷青铜
牌号：C5341
标准：JIS H3270-1992
化学成份：
铜 Cu+Sn+P：≥99.5
锡 Sn ：3.5～5.8
磷 P：0.03～0.35
铅 Pb：0.8-1.5
C5341磷青铜 金属铸造
C5341磷青铜 与铝合金相同，铜合金一般也采用坩埚炉熔化，使铜液不直接燃料和空气，以金属的氧化及损耗，保持金属的纯洁。为防止铜的氧化，熔化青铜时应加玻璃、硼砂等熔剂，以覆盖铜液。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜时，不需另加熔剂和脱氧剂。工艺特点：多数铜合金的收缩大，因此在铸造时要控制凝固顺序，防止缩孔的形成。锡青铜在液态下极易氧化，在浇注时应不要断流，同时浇注系统应能防止金属液的飞溅，以便金属液平稳流动，生产中常采用底注式浇注系统。锡青铜适宜采用金属型铸造，因为金属型的冷却速度快，使金属液凝固区变窄。不易产生缩松，铸件内部组织致密。根据成分不同，铜合金分为黄铜和青铜等。黄铜是以锌为主要合金元素。
C5341磷青铜粉末高温合金是指用粉末冶金工艺制成的高温合金。这类合金Z早起源于弥散强化合金。1962年美国杜邦公司根据二氧化钍在钨中具有弥散强化作用的原理，研制出一种用粉末冶金工艺制成的二氧化钍弥散强化的高温材料，称之为TD镍，从而开始了粉末冶金高温合金的生产。
C5341磷青铜粉末冶金高温合金通常按合金强化方式分为弥散强化型和沉淀强化型两类。
C5341磷青铜弥散强化型高温合金是用惰性氧化物来强化的，这种氧化物的物理和化学性能高度稳定,在一般沉淀强化相软化、聚集甚至溶解的温度下,仍保持相当高的强化效果。由于这种惰性氧化物必须弥散均匀分布才有强化效果，且它与基体合金比重相差悬殊，无法用常规的熔炼工艺来生产，而只能采用粉末冶金方法。弥散强化高温合金除了用内氧化、化学共沉淀、选择性还原等方法制取外，1970年美国的J.S.本杰明又首次用机械合金化新工艺制成了用氧化钇弥散强化的高温合金。机械合金化是用金属粉或中间合金粉与氧化物弥散相混合，在高能球磨机中球磨，使粉末反复焊合、破碎，从而使每一颗粉末成为“显微合金”颗粒。这种新的工艺方法可以制造成分十分复杂的弥散强化高温合金。
C5341磷青铜沉淀强化型高温合金，它是为了克服常规熔炼工艺的缺点，提高高温合金的综合性能，并为提高合金利用率而发展起来的。这种粉末冶金高温合金采用预合金化粉末，每个粉末颗粒实际上就是一个“显微钢锭”，合金偏析只能在粉末颗粒的细小范围内发生。因此，与相同成分的铸造合金相比，沉淀强化型高温合金的成分偏析小，初熔温度高，有害相析出的倾向小，提高了合金的综合性能；并且能使本来难于变形的合金成型，减少了切削加工量，提高了合金的利用率。特别是随着高温合金成分日趋复杂、零件尺寸不断增大，这种粉末冶金高温合金显示出更大的优越性
C5341磷青铜高温合金具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性能、优异的拉伸、持久、疲劳性能和长期组织稳定性，是为了满足各种高温使用条件下的现代航空HT技术的要求而发展起来的，在先进的航空HT发动机领域显示出强大的生命力。粉末冶金高温合金是采用粉末冶金的方法制备的高温合金，与传统的铸锻高温合金相比，具有组织均匀，无宏观偏析，以及屈服强度高、疲劳性能好等优点，克服常规工艺产生的偏析(不均匀)，所使用的预合金化粉末的每个颗粒就是一个"显微钢锭"，合金偏析只能在粉末颗粒的细小范围内发生，能够提高合金的综合性能，并且能减少切削加工量,提高了合金的利用率。特别是随着高温合金成分日趋复杂、零件尺寸不断增大，粉末冶金高温合金显示出更大的优越性
C5341磷青铜核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、
C5341磷青铜蒸汽管，海水交换器和蒸发器，liu suan和yan酸环境，原油蒸馏，在海水使
C5341磷青铜用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，
C5341磷青铜制造生产yan酸设备使用的泵和阀
C5341磷青铜 按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。普通黄铜：普通黄铜是铜锌二。由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。特殊黄铜：为了更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。锡青铜锡青铜板与锡磷青铜哪个材质易氧化。磷是铜合金的良好脱氧剂，可增加合金的流动性，改善锡青铜板的工艺和力学性能，但加大逆偏析程度。锡青铜板中磷的极限溶解度为0.15。过多时将形成a+δ+Cu三元。
