S-390
材质特性
以粉末冶金法产制之高速钢具有The most佳的耐磨耗性、红热硬度和抗压强度。采用粉末冶金技术更使材料获致优异的韧性与加工性，如绝佳的研磨性。
应用
重负荷加工,,工具
适用于非铁金属如钛和铝合金加工

单片或多片设计的刨齿刀
侧铣刀、靠模铣刀和滚齿铣刀
各型拉力
夹定螺丝攻
花钻头
螺纹
绞刀
双金属锯片
工具
压应力专用，如高强度材料用之精密下料工具

冲头
冲模

化学成分(平均值%)
C Cr Mo V W Co
1.60 4.80 2.00 5.00 10.50 8.00
锻造
1150至900℃置于炉中或包覆于绝热材料中缓慢冷却
退火
加热至770-840℃后，保持4小时，以15℃/h的速度在炉中缓慢冷却至740℃，保温2小时，然后关掉炉子，让材料在炉中冷却。退火后硬度：Max 300 Brinell
 S-390  
 S-390 18CrNiMo7-6钢模数为6齿块在Aichelin可控气氛多用炉，随齿轮零件一起进行渗碳直接淬火，渗碳温度930℃，强渗碳势1.10%～1.20%，强渗时间4.5h，扩散碳势0.65%～0.75%，扩散时间2.5h，降温至830℃，保温0.5h直接在Ｇ油中淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，渗碳直淬工艺曲线如图1所示，18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉渗碳，强渗期碳势1.10%～1.20%，扩散期碳势0.65%～0.75%，进行不同时间渗碳后850℃出炉缓冷；然后在Aichelin可控气氛多用炉加热淬火，加热温度820～850℃保温5h后在Ｇ油中淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，渗碳淬火工艺曲线。

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S-390 重量（kg）＝厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值 密度 钢种

S-390 7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321,7.75 ,405,410,420

S-390 7.98 309S,310S,316S,316L,347

S-390 不锈钢元棒，钢丝，理论计算公式

S-390 ★ 直径×直径×0.00609＝kg/m（适用于410 420 420j2 430 431）

S-390 例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米

S-390 ★直径×直径×0.00623＝kg/m（适用于301 303 304 316 316L 321）

S-390 例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米

S-390 不锈钢型材，理论计算公式

S-390 ◆六角棒 对边×对边×0.00686=Kg/米

S-390 ◆方棒 边宽×边宽×0.00793=Kg/米

S-390 不锈钢管，理论计算公式

S-390 ◆（外径－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米

S-390 例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米

S-390 不锈钢管重量计算公式

S-390 管子 （外径 – 壁厚）X壁厚X0.02491=每米重量

S-390 圆钢 外径X外径X0.00623=每米重量

S-390 方管的计算公式是：0.0246615*（边长*4÷3.14-厚度）*厚度

S-390 矩形管公式： 0.0246615*｛（长+宽）*2÷3.14- 厚度｝* 厚度

 

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 S-390 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈，轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT，装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT，几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差在尺寸公差范围内，对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差，相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声，普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～，高精度轴（如主轴）通常为0.001～。