BOHLER S600

奥地利百禄BOHLER S600粉末冶金高速钢
BOHLER S600适用于磨机、螺旋钻头、龙头、拉刀、冷加工工具。BOHLER S600是使用广的高速钢产品，是我方客户使用高速钢的入门级材料。
BOHLER S600性能特点：钴钼合金高速钢，硬度高，切割性好，耐压强度高，热硬性强，刚性强。
BOHLERS600化学成分：
C：0.90
Cr：4.10
Mo：5.00
V：1.80
W：6.20
 BOHLER S600  
 BOHLER S600 Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用，③影响钢的强化和韧化，Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著，此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用，影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用，分类合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢，①调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25％～0.55％，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织现有自由铁素体，则韧性下降，对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷，这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件，②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等，为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性，dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等），渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用，dan化钢经dan化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

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BOHLER S600(C) 碳：钢中含碳量，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会钢的耐大气腐蚀能力，在室外的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能钢的冷脆性和时效性。

BOHLER S600(Si) 硅：在炼钢中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以钢含有0.15－0.30%的硅。钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著钢的弹性jixian，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有腐蚀性和氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量，会钢的焊接性能.

BOHLER S600(Mn) 锰：在炼钢中，锰是脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，钢的淬性，钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有高的耐磨性。

BOHLER S600(S) 硫：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不好，耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以切削加工性，通常称易切削钢。

BOHLER S600(Ni) 镍：镍能钢的强度，又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下防锈和耐热能力。由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

BOHLER S600(Cr) 铬：在结构钢和工具钢中，铬能显著强度、硬度和耐磨性，但同时塑性和韧性。铬又能钢的氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

BOHLER S600(Mo) 钼：钼能使钢的晶粒细化，淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能机械性能。 还可以合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可红性。

BOHLER S600(Ti) ：钛是钢中强脱氧剂。能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；时效性和冷脆性。焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

BOHLER S600(V) ：是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的可细化组织晶粒，强度和韧性。与碳形成的碳化物，在高温高压下可氢腐蚀能力。

 

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 BOHLER S600 采用何种方式或如何运动，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关(或脱离零点开关)后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到个脉冲后，设计坐标值，所有的轴都找到参考点后，回参考点的过程结束，SKD11厂家用数控机床寻找参考点的两种方式轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，直到挡块脱离零点开关后，数控系统开始寻找零点，当接收到个零点脉冲时，便以确定参考点位置，配FANUC系统和北京KND系统的机床目前一般采用此种回零方式。