美国CPM 10V粉末钢
熔炉斯伯Crucible
高耐磨高韧性粉末工具钢


粉末钢CPM 10V是美国熔炉斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶炼工艺,研发的高钒工具钢,提高钒的含量，使其具备极高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性.自从1978年问世以来,成为举世公认并成为高耐磨产业工具的标准.由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的.特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM10V。
粉末工具钢CPM10V具有高质量、高均匀性,超级的尺寸稳定性，优异的磨削性和韧性。
●CPM10V的应用：冲压或锻造工具；冲压凸模和凹模；粉末压实工具；冲切和穿孔模；工业刀片和剪切刀；木材加工工具；塑料模具镶嵌件；塑料注射筒衬；磨损部件。
化学成分(%):                       
 碳C 2.45%;铬Cr 5.25%;钒V 9.75%;钼Mo 1.3%.
●CPM10V物理性能：
◆弹性模量 : 221X103 MPa
 ◆密度:     7.418 g/cm3
◆热传导: 
 温度°С      W/m- °k
21          20.39
100        21.54
300        24.85
500        26.30
◆热胀系数:                                  
 温度°С    mm/mm/°С                   
 21-93      10.7X10-6
21-260     11.1X10-6
21-427     11.8X10-6
21-593     12.3X10-6
●CPM10V机械加工和磨削能力:
退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢,可用高速钢的磨削装备磨削.'SG'型氧化铝磨轮或CBN (立方氮化硼)磨轮对CPM 10VThe most适用.
热处理:
◆临界温度：840°С
◆锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
◆退火: 加热到870°С保持2小时 以≤15°С /小时速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温
退火硬度 BHN 255-277
◆应力:
●退火工件 加热到595-700°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温.
◆矫直：200-430°С温矫。
◆硬化
●预热:815-845°С均匀化，在真空或气氛状态下热处理,建议1010-1040°С二次预热.
●奥氏体化:1010-1175°С保持30-45分钟.
●淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下,或者淬入540°С盐浴/油，并空冷至50°С以下.实践中盐浴处理会获得硬化状态下的The most大韧性. 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得The most佳的热处理效果。
◆回火 :The most低540°С 回火二次,每次保持2小时
◆尺寸变化:+0.03%至+0.05%
◆推荐热处理制度：在1120С° 奥氏体化,保温30-45分钟后淬火.550С°回火三次,可获得韧性和耐磨性的The most佳组合。
目标硬度HRC60.奥氏体化温度高,能获得高硬度,但韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可得到The most高的韧性.
●CPM10V韧性:
根据实际使用的硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。.
 CPM 10V粉末钢  
 CPM 10V粉末钢 ②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等，为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性，dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等），渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用，dan化钢经dan化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理，生产工艺根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气，铸锭可采用连铸或模铸，钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制，钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施内应力和白点，调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物dan化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行dan化，dan化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

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