S-600

材质特性

钨钼高速钢具有优越的韧性与切削性质，可以满足广泛的应用需求

应用

螺丝攻，花钻头，铰刀，拉刀，金属切割锯片，铣刀，木工，冷作工具

化学成分(平均值%)

C Cr Mo V W

0.90 4.10 5.00 1.80 6.20

高温成形

1100至900℃/置于炉中或包覆于热绝缘材料中缓慢冷却。

退火

770至840℃/在炉中缓慢冷却。退火后硬度：较高280HB

应力

600至650℃/在炉中缓慢冷却，用以因机械加工或复杂外形所引发之内应力。经过均匀加热后，置于中性气氛中保温1-2小时
 S-600  
 S-600 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉与齿轮零件一起进行渗碳，渗碳温度930℃，强渗碳势1.10%～1.20%，强渗时间H1分别为20h、28h、40h，扩散碳势0.65%～0.75%，扩散时间H2分别为7h、9h、16h，然后降温至850℃入缓冷炉，温度降至600℃以下出炉空冷，在Aichelin可控气氛多用炉进行加热淬火，加热温度为820～850℃，保温5h入光亮淬火油淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸，喷丸强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，表面覆盖率为200%，试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图4，为马氏体和少量残留奥氏体，硬化层深度，强力喷丸前表面硬度、强力喷丸后表面硬度，表面应力等见表2，从表2数据可知，18CrNiMo7-6钢，15.25模数齿块经渗碳缓冷，加热淬火，低温回火，强力喷丸后，硬度提高了2～3HRC，硬化层深度在550HV1为、、强力喷丸后齿根表面压应力为、-722MPa、。

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S-600 材料名称:高速钢 密度、(t、m^3): 8.3～8.7

S-600 材料名称:、合金钢密度、(t、m^3): 7.9

S-600 材料名称:硬质合金密度、(t、m^3): 14.8

S-600 材料名称:紫铜密度、(t、m^3): 8.9

S-600 材料名称:黄铜密度、(t、m^3): 8.4～8.85

S-600 材料名称:工业镍 密度、(t、m^3): 8.9

S-600 材料名称:钛密度、(t、m^3): 4.51

S-600 材料名称:镍铜合金密度、(t、m^3): 8.8

S-600 材料名称:磷青铜 密度、(t、m^3): 8.8

S-600 材料名称:锌铝合金密度、(t、m^3): 6.3～6.9

S-600 材料名称:铝镍合金密度、(t、m^3): 2.7

 

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 S-600 淬火零件上残余应力的终分布形式是淬火冷却过程中组织应力与热应力共同作用的结果，无论是正常扭力臂销还是开裂的扭力臂销, 其热应力造成的残余应力都是以表面受压、心部受拉形式分布的，是纵裂的抑制因素，该纵裂扭力臂销截面积较大，渗碳淬火时装炉量大，油淬淬火冷却速度相对缓慢，因此组织应力的作用决定该扭力臂销的终应力分布，渗碳淬火件沿截面化学成分的变化改变着淬火的相变顺序，通常零件冷却是从接近基体成分的部位先开始相变，然后向表层和中心扩展，所以其残余应力分布较复杂，该扭力臂销（见图材质为18CrNiMo7-加工工艺路线：锻造→正火→精车→降温淬火→回火→机加工，该批次扭力臂销采用降温淬火的热处理工艺，具体工艺过程为930℃渗碳，后随炉降温至830℃保温3h后淬火，出炉后180℃回火，择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模c.热作钢：铝或锌合金压铸模料钢许多都是预硬型，以免热处理变形类钢材成份倾向：中碳：含c量0.3mdash0.8％。