GH1014
型号: GH1014
C (％): ≤0.08
Cr (％): 19.0～22.0
Mo (％): 1.5～2.5
Ni (％): 28.0～34.0
Co (％): —
W (％): 7.5～9.5
Al (％): —
Nb (％): 0.8～1.3
Ti (％): —
B (％): ≤0.01
Fe (％): 余量
Mn (％): ≤1.5
(％): Si≤0.6,Ce≤0.05,N 0.15～0.25
GH1014 高镍合金
GH1014 煤电领域：火电机组有相当多的部分为超高压。高压蒸汽参数机组，而且随着蒸汽参数的进一步提高，对高温材料的要求越来越高。过热器和再热器是锅炉中工作环境zui为恶劣的部件，承受的压力zui大，温度zui高，因此要求材料具有良好的抗蠕变性能，同时还要满足管子对蒸汽侧的抗氧化性能和对烟气侧的抗腐蚀性能要求。目前，我国火电主锅炉过热器管材主要是铁基高温合金GH2948。
GH1014HastelloyC-2000哈氏合金做为扩展原材料的运用范畴而开发设计的一种提升合金，起源于一个概念设计的念头，在早已健全创建的Ni-Cr-Mo合金中添加铜。自打它于1996年末进到销售市场，它就不断获得销售市场极大的毫无疑问，这得益于它原有的多功能性。技术性上的创新不仅使合金对水浸蚀的抵抗力逐步提高，还扩展了Ni-Cr-Mo大家族合金整体的运用范畴。这一新型材料为抵御大量的腐蚀化合物而设计方案，包含盐酸，硫酸，盐酸。和之前提升的Ni-Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化或是氧化性酸不一样的是，C-2000哈氏合金对二种自然环境均有耐腐蚀工作能力。钼和铜（各自在16%和1.6%水准上）的协同功效使合金具备优异的抗氧化性物质浸蚀的工作能力，另外高的铬成分(23%wt)确保了对还原性物质浸蚀的抵抗力。
GH1014从工程项目目光看来，C-2000哈氏合金出示了提升生产制造的极大发展潜力。当用在原来Ni-Cr-Mo合金的地区，其提高的抗腐蚀，可在一样的原材料薄厚下得到更久的机器设备使用寿命，也可在更的标准下获得高些的安全性能。各层面耐腐蚀特性的提高使机器设备能够 用以好几个主要用途（管式反应器，换热器，闸阀，泵，这些），进而接到更大的回报率，例如，一个管式反应器能够 融入硫酸溶液，随后转化成基溶液的另一种工作状况。因为C-2000哈氏合金的多种多样才可以，它是Z好是的能融入多种多样加工工艺的镍基合金原材料。C-2000合金扩张了Ni-Cr-Mo合金在各种各样浸蚀自然环境下的应用范畴，兼具对还原性物质优异的耐腐蚀工作能力，及其出色的抵御氧化性自然环境工作能力。C-2000的出色特性导致了化工厂机械设备运用中的提升。
GH1014高的铬成分用于抵抗氧化物质，例如亚铁离子，碘离子和溶氧等物质的浸蚀。而氧化性物质，例如稀盐酸或是盐酸，必须高的钼+钨成分。冶金工业可靠性的限定导致了不太可能另外提升二者的艰难。HastelloyC-2000合金解决了这一合金设计方案上的两难问题。
GH1014核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、
GH1014蒸汽管，海水交换器和蒸发器，liu suan和yan酸环境，原油蒸馏，在海水使
GH1014用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，
GH1014制造生产yan酸设备使用的泵和阀
GH1014 什么是镍铜合金呢？以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金。虽然镍铜合号很多，但作为耐蚀合金使用时，含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛。高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体。镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变。所以不能通过热处理来使它们强化，而只能通过冷加工提高其强度。含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ＇相而提高合金的强度。铜对镍耐蚀性有什么影响？向镍中加入铜，会对镍的各种性能，特别是耐蚀性能、力学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性，而降低了镍在氧化性介质中的耐蚀性，以及在空气中的抗氧化性；铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低；铜的加入使镍的导热系数增加。那我理解是，铜对镍的影响还是比较大的。在不同情况下，影响也是不一样的。
