GH1035
GH1035
型号②: GH1035
碳 C: 0.06～0.12
铬 Cr: 20.0～23.0
钼 Mo: —
镍 Ni: 35.0～40.0
钨 W: 2.50～3.50
铝 Al: ≤0.50
铌 Nb: 1.20～1.70①
钛 Ti: 0.70～1.20①
铁 Fe: 余量
硅 Si≤: 0.80
锰 Mn≤: 0.70
磷 P: 0.030
硫 S: 0.020
其他(％): Ce≤0.05
GH1035 铜镍合金
GH1035 镍是奥氏体和超级奥氏体不锈钢中的主要合金元素，，其主要作用是形成并稳定奥氏体，扩大γ相区，使钢获得完全奥氏体的组织，从而使钢具有良好的强度和塑性、韧性的配合，并具有优良的冷、热加工性和冷成型性以及焊接、低温与无磁等性能；同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性，使奥氏体不锈钢不仅比相同铬、钼含量的铁素体等类不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，而且由于表面膜稳定性的提高，从而使钢还具有更加优异的耐一些还原性介质腐蚀的性能。
GH1035淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
GH1035钢铁工件在淬火后具有以下特点：
GH1035① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
GH1035② 存在较大内应力。
GH1035③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
GH1035回火的作用在于：
GH1035① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
GH1035② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
GH1035③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
GH1035核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、
GH1035蒸汽管，海水交换器和蒸发器，liu suan和yan酸环境，原油蒸馏，在海水使
GH1035用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，
GH1035制造生产yan酸设备使用的泵和阀
GH1035 随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿命的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡lunpan的不能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
