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GH2909

发布时间：2021-05-20 17:21:35

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GH2909

GH2909(GH909)变形高温合金Incoloy 909
GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在650℃以下。合金具有度、高冷热抗力、低膨胀系数和恒性模量，以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。
合金已用于制作涡轮发动机用环形零部件，如高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等；发动机推力燃烧室、排气导管和集流箱等。还推广应用至制作管、用部件、玻璃-金属封接材料、量具模具和高压氢气环境用构件等。
由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小，在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小，减少燃气损失，节能降耗，提高发动机效率，延长零部件寿命。在应用时，合金表面可进行喷丸处理，以提高合金的旋转弯曲度。
元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu
小 12.0 35.0 1.3 Bal 4.3 0.2
大 0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5
热处理制度
制度A：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时，空冷
制度B：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷
制度C：980℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷
密度：8.26
GH2909 精密合金

GH2909 高温气冷堆蒸汽发生器是螺旋管束型结构，装在预应力混凝土压力容器内侧。再热器和过热器的温度较高，传热管采用Incoloy 800 合金。蒸汽发生器和过热器的温度较低（450-340℃），传热管多采用2.25Cr-1Mo钢。堆芯冷却管道是用定位格架和上下管座按设定的排列方式组装成燃料堆件或元件盒的。定位格架材料早起采用奥氏不锈钢，目前主要采用镍基高温合金。

GH2909镍基及铁镍基耐蚀合金是为了满足不同介质和温度下的耐腐蚀性能要求发展起来的材料；高温合金主要是为了满足高温下具有很好的力学性能和抗高温氧化性能而发展起来的材料。有的国家，此两类合金都称为Superalloy（超级合金）。在国内，耐蚀合金主要为了石油、化工、能源等工业部门生产设备服务，其合金研究开发经费也来自这些工业部门，也就是自然形成了耐蚀合金这一个分类，高温合金主要是为了航空、HT工业高温工作构件的需求，其研究开发经费也来自这些工业领域，也就形成了高温合金这一个分类。

GH2909（1）镍基及铁镍基耐蚀合金与高温合金的主要相同点

GH29091）两类合金的基体大多是以镍或铁镍为基的面心立方奥氏体组织，合金元素主要都是采用Cr、Mo、W、Al、Ti、Nb等元素。由于化学成分和组织相当，所以常常把它们归属为一类合金。

GH29092）这两类合金都是具有良好的高温性能和耐腐蚀性能。许多合金既是耐蚀合金，用在强的耐腐蚀介质中，又是高温合金，具有很高的高温力学性能，如lnconel625合金（国内叫GH625合金）。有些合金可根据耐蚀要求和耐高温要求。在化学成分控制范围内作调整即可。

GH29093）两类合金大多都有良好抗氧化性能，多数合金都含一定量Cr，使合金形成钝化的表面。

GH2909（2）镍基及铁镍基耐蚀合金与高温合金的不同点

GH29091）目的不同。耐蚀合金主要目的是满足耐蚀性能的要求；高温合金主要是满足耐高温性能要求。

GH29092）利用Ni的作用不同。耐蚀合金是利用Ni的标准电位高和高Ni基体能溶解较高的耐蚀元素等的特点；高温合金是利用Ni在高温下有良好的组织稳定性特点。

GH29093）合金元素的作用不同。耐蚀合金含一定量的Mo、W、Cr等元素，主要从提高合金的耐蚀性能出发；高温合金主要是利用它们的固溶强化提高性能。耐蚀合金中含一定量Al、Ti、Nb，主要是利用它们与C有很强的亲和力，控制C的有害作用，Ti和Nb一般含量较低；高温合金主要是利用它们形成γ’相能力，起到析出强化作用，一般含量较高，而且含量越高，强化效果越好。耐蚀合金一般不含Al，否则易形成夹杂而降低耐蚀性；高温合金中的Al主要是起到析出强化作用，同时也能提高抗高温氧化性能。

GH29094）含C量不同，耐蚀合金一般要求含C量越低越好，使其耐蚀性能提高；而高温合金则要求一定的含C量，有的甚至要求很高的含C量来保证高温性能。

GH2909核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、

GH2909蒸汽管，海水交换器和蒸发器，liu suan和yan酸环境，原油蒸馏，在海水使

GH2909用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，

GH2909制造生产yan酸设备使用的泵和阀

GH2909 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应力,lunpan容易开裂。早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力。随着铸造技术和高温合金材料的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微组织的整铸叶轮.

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