GH4710-上海威励金属集团有限公司

产品中心

您的当前位置：首页 > 产品中心 > 高温合金｜Superalloy

GH4710

发布时间：2021-06-16 21:45:45

上海威励金属集团有限公司

咨询热线：021-57886263、13661845828

邮箱：shhweili@163.com

GH4710

型号:    GH4710
C (％):    0.05～0.10
Cr (％):    16.5～19.5
Mo (％):    2.5～3.5
Ni (％):    余量
Co (％):    13.5～16.5
W (％):    1.0～2.0
Al (％):    2.0～3.0
Nb (％):    —
Ti (％):    4.5～5.5
B (％):    0.01～0.03
Fe (％):    ≤1.0
Mn (％):    —
(％):    Zr≤0.05
GH4710 镍基高温合金板材定制无缝管精密管

GH4710 燃烧室使用的主要高温合金以镍基或钴基高温合金为主。例如第三代战斗机F100发动机选用Haynes 188钴基高温合金，F110，F404和F414发动机则选用Hastelloy X 镍基高温合金。但是随着飞机推重比的提高，对燃烧筒材料提出了新的要求。战机燃烧筒主要是镍基高温合金并涂覆陶瓷热胀涂层，并且采用新的燃烧室结构，如F119和F135采用了浮动壁结构，而F136发动机采用了Lamilloy结构。到了第五代战机，多使用Lamilloy结构的高温合金、耐高温1482℃陶瓷复合材料和热胀涂层。因此，为了适应航空发动机新的推重比的要求，全新材料基体和制备工艺的高温合金急需研发出来

GH4710热处理只适用于不锈钢等X。当对不锈钢进行热处理时，包括加热速率，冷却和均热时间在内的硬化温度将由于各种组分的形状和尺寸等因素而变化。热处理过程中的考虑因素包括炉子类型，淬火介质和工件转移设施。请咨询热处理供应商，了解不锈钢等X的热处理指导。我们很高兴能够根据您的特殊要求帮助您与您进行特殊的热处理。;

GH4710可用性

GH4710黑条/扁钢/钢带/方棒

GH4710明亮的剥皮+抛光，无心磨削

GH4710锻造环，管，管壳，盘，轴

GH4710典型应用

GH4710器材

GH4710化学设备

GH4710耐腐蚀条件下使用的机械部件

GH4710螺栓和螺母

GH4710压力容器;

GH4710;技术咨询如果您进一步了解任何技术咨询。很高兴EMAIL我们的驻厂队合格的生产。

GH4710库存 - 滚动/锻造

GH4710圆棒：80mm

GH4710数量：1350kg

GH4710产品型材

GH4710圆棒/线棒（直径）：0.50mm800mm

GH4710方棒/扁棒：3mm800mm

GH4710长度：固定长度或随机长度或根据客户的特殊要求。

GH4710重型/中板通过热轧：; T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm

GH4710冷轧钢板：T0.5 - 6mm X W600-1000mm X L1000 - 2000mm

GH4710冷轧钢带：T0.1 - 3mm X W5 - 200mm XL（或线圈形式）

GH4710锻造件：基于OEM的带有侧面/圆盘/管/ lug棒/甜甜圈/立方体/不同形状的阶梯轴。

GH4710管道/管道：OD 3-219 mm，壁厚范围为0.50至35 mm。;

GH4710不锈钢设备的制作过程中会发生损伤、缺陷和影响表面的物质。例如粉尘、浮铁粉、嵌入的铁、热回火色和其他氧化层、锈、研磨毛刺、焊接引弧痕迹、焊接飞溅、焊接缺陷、油和油脂、残留粘合剂和油漆、粉笔和标记笔迹等。大部分是因为忽视了有害影响而不重视或者做得不好。但对氧化保护膜有潜在危害。一旦保护膜被损坏，减薄或用其他方法改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常为点蚀或间隙腐蚀，两种腐蚀向深度和广度发展，大部分表面不受腐蚀。

GH4710核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、

GH4710蒸汽管，海水交换器和蒸发器，liu suan和yan酸环境，原油蒸馏，在海水使

GH4710用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，

GH4710制造生产yan酸设备使用的泵和阀

GH4710 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应力,lunpan容易开裂。早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力。随着铸造技术和高温合金材料的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微组织的整铸叶轮.

上一篇：【高温合金】Nimonic90

下一篇：GH4738

最新文章：

> C53200锡青铜厂家圆钢2025-01-14

> C52400锡青铜锻件光棒2025-01-14

> C5212锡青铜成分厚板2025-01-14

> C52100锡青铜性能特性2025-01-14

> C5191锡青铜棒材法兰2025-01-14

> C51900锡青铜圆棒板材2025-01-14