AISI M42高速钢概述 

一、基本定义与标准制定 

AISI M42高速钢是一种由美国材料学会标准化组织制定的高性能高速钢材料。

 二、化学成分

主要元素及作用

碳（C）：含量在1.05 - 1.15之间，是保证钢材硬度的重要元素。

钴（Co）：含量较高，在7 - 9%之间，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性，同时提高钢材的红硬性等性能。

钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）：这些元素的添加有助于提高钢材的硬度、耐磨性和耐热性等。例如铬含量在3.50 - 4.25之间，与其他元素协同作用增强钢材性能。

钒（V）：含量0.95 - 1.35，不过相对一些其他高速钢其含钒量不高（1%左右），低钒含量有助于提高其研磨性能，使得M42工具更容易进行精密加工。

三、性能特点

硬度方面

经过适当的热处理后，能够达到极高的硬度水平，通常在HRC67 - 70之间，这种高硬度使得它在高速切削过程中能够有效抵抗磨损和变形。

耐磨性方面

由于其合金成分，特别是钴元素的添加提高了材料的耐磨性，在抵抗磨损方面表现出色，适用于长时间运行和重型切削的应用，例如可用于长时间使用的钻头、铣刀等工具制造。

红硬性方面

具有卓越的红硬度，即使在高温下，也能保持其硬度，这使得它非常适合高速切削和重载工作条件，在高温下仍能保持尺寸稳定性，适合高速运转和连续工作，如在加工超级合金等难加工材料时优势明显。

可加工性方面

在退火状态下能够进行钻孔、车削、螺纹加工、拉削、铣削和攻丝等多种机械加工操作，额定值为1%碳钢的45%，不过其加工难度相比普通碳钢还是较高，需要合适的加工工艺参数和刀具。

耐热性和耐腐蚀性方面

具有良好的耐热性，在高温环境下保持出色的强度和硬度，能够承受高速切削过程中产生的热量和压力；同时也具备一定的耐腐蚀性，使其在温环境和潮湿环境下都能表现出色。