Nimonic100高温合金 

特性 

Nimonic100高温合金是一种镍基高温合金，具有优异的高温性能和良好的耐腐蚀性。其主要成分包括铬、镍、钼、钛等元素，这些元素共同作用，使合金在高温下仍能保持较高的强度和良好的抗氧化性能。

时效热处理

时效热处理是提高Nimonic100合金中温持久性能的重要手段。时效处理温度一般为800~950℃，时间为5～30小时。时效处理过程中，粗大γ'相不发生改变，但细y'相会在γ相基体内析出，同时晶界处会析出M.C.和M.C二次碳化物颗粒。这些变化对合金的中温强化效果显著。

应用领域

Nimonic100高温合金因其出色的性能，被广泛应用于航空发动机的涡轮叶片、小型发动机涡轮盘和紧固件等关键部件。此外，该合金还具有良好的冷热成形性能和焊接性能，适用于各种高温、高压和腐蚀性环境。

成分与性能

化学成分

Nimonic100合金的主要化学成分包括：

C: ≤0.2%

Si: ≤0.5%

Mn: —

Cr: 10~12%

Mo: 4.5~5.5%

Co: 18~22%

W: —

Al: 4.0~6.0%

Ti: 1.0~2.0%

Fe: 1%

B: ≤0.004%

物理及化学性能

Nimonic100合金具有以下物理及化学性能：

密度: 8.19 g/cm³

熔化温度范围: 1360~1390℃

热导率: 1000 λ/(W/(m·℃))分别为11.47、12.77、14.44、15.99、17.54、18.97

线膨胀系数: 16~100 α/10^-6℃^-1分别为11.91、12.97、13.52、14.10、14.49、14.99、15.61

抗氧化性能: 在空气介质中试验100小时后的氧化速率较低

耐腐蚀性能: 合金具有良好的耐热腐蚀能力

工艺性能与要求

Nimonic100合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度为1120℃。合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。焊接性能良好，可在保护气氛下进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。表面处理工艺包括先碱洗，再在硫酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。