GH4710合金简介 

GH4710合金，也被称为GH710合金，是一种Ni - Cr - Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金。 

一、合金的性能 

（一）力学性能

高强度：具有较高的屈服强度和抗拉强度，其抗拉强度可达到1300MPa以上，屈服强度超过1200MPa，能够在高温环境下承受较大的应力和应变，在较宽的温度范围内都能保持出色的力学性能，适合用于高温下工作的零件制造，如制造高推重比、高效率发动机涡轮盘件等。

良好的韧性：合金的韧性较好，具有一定的塑性和延展性。

出色的疲劳性能：在循环载荷作用下，它的疲劳强度较高，能承受较大的交变应力，非常适合用于制造航空发动机叶片等承受循环载荷的零件。

（二）高温性能

高温强度保持性：在900°C以下具有高强度，在900℃以上的高温环境中，展现出令人瞩目的高强度，且高温强度的变化相对较小，工作温度甚至可以达到980℃，能在高温环境下保持原有的物理性能和力学性能，具有很高的热稳定性，是高温服役的理想材料，可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子，如涡轴发动机整体涡轮盘（应用于直升机及油田发电机）等。

抗氧化性：由于合金中添加了一定比例的铝、钼和钛等元素，具有优异的抗氧化性能。在高温环境下，合金表面会形成一层致密的氧化铝膜，起到了良好的氧化屏障作用，并且由于含有丰富的铬元素，在表面能形成一层致密的氧化膜，有效阻止了进一步氧化的发生。

（三）耐腐蚀性能

具有较好的耐腐蚀性能，可以在酸性、碱性和盐性介质中稳定工作。其耐腐蚀性能主要得益于合金中添加的铬和钼等元素，能抵御各种酸、碱及盐类化学介质的腐蚀侵害。

（四）其他性能

尺寸稳定性：热膨胀系数较低，具有较好的热稳定性，在高温下，合金的尺寸变化较小，能够保持较好的尺寸稳定性。

组织稳定性：在900°C以下具有较好的组织稳定性。

二、合金的熔炼工艺

采用真空感应炉 + 真空自耗重熔或真空感应炉 + 电渣重熔熔炼工艺，这种熔炼方式确保了合金的纯度和质量。

三、合金的相关标准

遵循一系列严格的技术标准，如GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号、HB/Z140航空用高温合金热处理工艺以及HB5423航空用GH710合金饼坯锻件等。

四、合金的全球牌号

在全球范围内享有多个牌号，如GH4710、GH710、Udimet710（美国）和NCK18TDA（法国）等。