GCr15是一种高碳铬轴承钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的接触疲劳性能，广泛应用于制造轴承、模具、精密量具及其他高耐磨性机械零件。以下是其化学成分、力学性能和热处理工艺的详细信息：

 ### 化学成分

| 元素 | 含量范围（质量分数，%） |

|------|-------------------------|

| 碳 (C) | 0.95 - 1.05 |

| 硅 (Si) | 0.15 - 0.35 |

| 锰 (Mn) | 0.25 - 0.45 |

| 磷 (P) | ≤0.025 |

| 硫 (S) | ≤0.025 |

| 铬 (Cr) | 1.40 - 1.65 |

| 镍 (Ni) | ≤0.30 |

| 铜 (Cu) | ≤0.25 |

| 钼 (Mo) | ≤0.10 |

| Ni+Cu | ≤0.50 |

### 力学性能

| 性能指标 | 数值 |

|----------|------|

| 抗拉强度 (σb) | ≥861.3 MPa |

| 屈服强度 (σs) | ≥518.42 MPa |

| 断后伸长率 (δ) | ≥27.95% |

| 布氏硬度 (HBW) | 退火态：179 - 207 |

### 热处理工艺

1. **不完全退火**：

   - 加热至770 - 790℃，保温后随炉冷却至550℃以下，出炉空冷。

   - 硬度要求：187 - 229 HBS。

   - 工艺特点：加热温度在Ac1（745℃）和Accm（900℃）之间。

2. **等温球化退火**：

   - 加热至770 - 790℃，在680 - 700℃等温后随炉冷却至550℃以下，出炉空冷。

   - 硬度要求：187 - 229 HBS。

   - 工艺特点：等温温度低于Ar1（700℃）线20℃，获得粒状珠光体组织。

3. **淬火**：

   - 加热至830 - 850℃，油冷。

   - 硬度要求：62 - 65 HRC。

   - 工艺特点：淬火温度在Ac1和Accm之间，Cr元素的溶解提高了淬透性。

4. **下贝氏体等温淬火**：

   - 加热至830 - 850℃，在240 - 300℃硝盐浴等温，出炉空冷。

   - 硬度要求：58 - 62 HRC。

   - 工艺特点：淬火变形小，强度高，韧性好。

5. **回火**：

   - 加热至150 - 190℃，保温2小时，炉冷。

   - 硬度要求：58 - 62 HRC。

   - 工艺特点：强调硬度取下限，强调韧性取上限。

### 特性及应用

- **高淬透性**：淬火后可获得高而均匀的硬度。

- **高耐磨性**：加入Cr元素提高了硬度和耐磨性。

- **良好的接触疲劳性能**：适用于制造高负荷轴承和机械零件。

- **应用领域**：广泛用于制造轴承套圈、滚动体（如钢球、滚针）、模具、精密量具等。

GCr15钢因其优异的综合性能，是制造高负荷和高耐磨性机械零件的理想材料。