GH4146是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。以下是关于GH4146的详细介绍： 

基本属性

化学成分：

碳（C）：≤0.15

铬（Cr）：13.00-20.00

镍（Ni）：余量

钼（Mo）：3.50-5.00

铁（Fe）：≤4.00

铝（Al）：2.50-3.25

钛（Ti）：2.50-3.25

钴（Co）：13.00-20.00

硼（B）：≤0.01

物理性能：

密度：约8.2g/cm³

熔点：约1250℃ - 1300℃

热膨胀系数：在20℃ - 800℃范围内约为13.1×10⁻⁶/℃ - 16.2×10⁻⁶/℃

导热率：在50℃时为14.7W/(m·K)，在900℃时为37.3W/(m·K)

力学性能：

抗拉强度（Rm）：≥980MPa

屈服强度（Rp0.2）：≥690MPa

延伸率（A）：≥12%

性能特点

高温强度高：在高温环境下仍能保持较高的强度和稳定性，适用于制造高温部件。

抗氧化性能优异：在高温氧化环境中，表面会形成一层致密的氧化膜，有效防止基体金属的进一步氧化。

耐腐蚀性能好：镍基合金成分赋予GH4146良好的耐腐蚀性能，特别是在接触酸性或腐蚀性气体环境下。

抗疲劳性能强：在反复的高温热循环下，GH4146能够保持较好的抗疲劳性能。

加工工艺

热处理工艺：

固溶处理：将GH4146合金加热至980℃±15℃，空冷，以提高合金的塑性和韧性。

时效处理：在700℃ - 800℃进行时效处理，保温8 - 12小时，然后空冷，以提高合金的高温强度和硬度。

退火处理：用于消除加工过程中形成的内应力，改善材料的塑性和韧性。将GH4146加热到955℃ - 1010℃，水冷。

焊接工艺：GH4146合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。

应用领域

航空航天：用于制造航空发动机和燃气轮机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。

能源：用于制造核反应堆和燃气轮机的高温部件，确保设备在条件下长时间稳定运行。

化工：用于制造化工设备中的高温和腐蚀性环境下的关键部件，如热交换器、反应器和管道。

核工业：用于制造铀提炼和同位素分离的设备，以及核反应堆中的高温部件。