GH4413是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。以下是关于GH4413的详细介绍： 

### 基本属性

- **化学成分**：

    - 碳（C）：0.04-0.10%

    - 铬（Cr）：12.00-15.00%

    - 镍（Ni）：余量

    - 钼（Mo）：2.00-3.00%

    - 铌（Nb）：4.50-5.50%

    - 铁（Fe）：≤5.00%

    - 铝（Al）：3.50-4.50%

    - 钛（Ti）：2.50-3.50%

    - 锰（Mn）：≤0.50%

    - 硅（Si）：≤0.35%

    - 硫（S）：≤0.015%

    - 磷（P）：≤0.015%

    - 硼（B）：≤0.005%

    - 铜（Cu）：≤0.50%

- **物理性能**：

    - 密度：约8.2g/cm³

    - 熔点：约1330℃ - 1360℃

    - 热膨胀系数：约13.5×10⁻⁶/℃（20 - 1000℃）

    - 导热系数：约12W/(m·K)

    - 比热容：约420J/(kg·K)

    - 电阻率：约1.25μΩ·m

- **机械性能**：

    - 抗拉强度（Rm）：≥980MPa

    - 屈服强度（Rp0.2）：≥690MPa

    - 延伸率（A）：≥12%

### 性能特点

- **高温强度高**：在高温环境下仍能保持较高的强度和稳定性，适用于制造高温部件。

- **抗氧化和抗腐蚀性能优异**：在高温氧化环境和腐蚀性介质中表现出良好的稳定性，使用寿命长。

- **抗蠕变性能好**：在高温和高应力环境下，GH4413具有良好的抗蠕变性能，能够长时间稳定运行。

- **良好的焊接性**：GH4413通过适当的热处理和加工工艺可以获得良好的焊接性。

### 加工工艺

- **热处理工艺**：

    - **固溶处理**：将GH4413合金加热至950℃ - 1050℃，保温1 - 2小时后空冷，以提高合金的塑性和韧性。

    - **时效处理**：在650℃ - 750℃进行时效处理，保温4 - 8小时后空冷，以提高合金的高温强度和硬度。

- **焊接工艺**：GH4413合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。

### 应用领域

- **航空航天**：用于制造航空发动机和燃气轮机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。

- **能源**：用于制造核反应堆和燃气轮机的高温部件，确保设备在条件下长时间稳定运行。

- **化工**：用于制造化工设备中的高温和腐蚀性环境下的关键部件，如热交换器、反应器和管道。

- **核工业**：用于制造铀提炼和同位素分离的设备，以及核反应堆中的高温部件。