1.3255高速钢材料介绍

 基本定义 1.3255高速钢是一种硬度高、耐磨性高、耐热性高的工具钢，也被称为高速工具钢或锋钢，俗称白钢、粉末高速钢等。它属于复杂的钢种，含碳量一般在0.70 - 1.65%之间，含合金元素量较多，总量可达10 - 25%。

化学成分

1.3255高速钢的化学成分经过精心配比，含有较高比例的钨、钼、铬、钒等合金元素，各主要元素的质量分数如下:

元素 质量分数

碳（C） 0.75～0.83%

硅（Si） ≤0.45%

铬（Cr） 3.80～4.50%

钒（V） 0.80～1.20%

钨（W） 17.50～18.50%

钴（Co） 4.50～5.50%

其中，钨和钼的加入能够显著提高钢的红硬性，铬元素有助于提升钢的淬透性和耐磨性，同时增强其抗氧化性能，这些合金元素的协同作用，使1.3255高速钢在复杂的加工环境中表现出色。

力学性能

交货硬度：（退火）≤269HB。

淬回火硬度：试样热处理后淬回火硬度≥63HRC，经过热处理后，其硬度通常可以达到HRC62 - 68左右，这种高硬度使得它能够承受较大的切削力，有效抵抗刀具磨损。

韧性：具备良好的韧性，使得刀具在加工过程中不易崩刃，即使在加工硬度较高或形状复杂的工件时，也能保持稳定的切削性能。不过，它的韧性相对一些其他材料来说稍低。

加工方法

热处理

热处理是1.3255高速钢加工过程中的关键环节。一般淬火温度在1180℃ - 1220℃之间，随后通过油冷或空气冷却的方式进行淬火，使其快速转变为马氏体组织，从而获得高硬度。回火过程一般在540℃ - 560℃进行二次回火，二次回火可以减少残余奥氏体，进一步提高钢的硬度和韧性，同时消除淬火过程中产生的内应力，确保刀具在使用过程中的尺寸稳定性。

机械加工

可以通过常规的机械加工方法对其进行加工，如车削、铣削、磨削等。但由于其硬度较高，在加工过程中需要选择合适的刀具和切削参数。例如，车削时应选择高硬度、高耐磨性的刀具材料，如立方氮化硼（CBN）刀具或涂层硬质合金刀具，同时切削速度不宜过高，进给量和切削深度也需要适当控制。磨削加工时，需要使用粒度较细、硬度较高的砂轮，并且要注意冷却，防止磨削过程中产生烧伤或裂纹。此外，还可以通过真空淬火等方式进行加工。