D2模具钢的材料概述

D2模具钢是一种在国际上广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属于莱氏体钢系列，具有一系列显著的性能和优点。 

化学成分

D2模具钢的化学成分主要包含以下元素，各元素的含量及作用如下表所示：

元素 含量

碳（C） 1.40 - 1.60%

硅（Si） 不超过0.60%

锰（Mn） 不超过0.60% -

铬（Cr） 11.00 - 13.00%

镍（Ni） -

钼（Mo） 0.70 - 1.20%

钒（V）

物理性能

硬度：在退火状态下，其硬度通常不超过255HB，压痕直径需达到3.8mm以上。经过淬火和回火处理后，硬度可显著提高，通常能达到59HRC以上，甚至达到62 - 64HRC（不同热处理条件下有所差异）。

切削性能：在切削过程中能够保持较低的切削力和较高的切削速度，因此具有良好的切削加工性能。

热处理性能

D2模具钢具有良好的热处理性能，可通过适当的热处理过程来调整其硬度和韧性。其热处理工艺通常包括淬火和回火两个步骤：

淬火：将D2模具钢加热至600 - 650℃（或根据具体工艺要求调整温度），保温一定时间后迅速冷却至室温或进行油冷，淬火可提高模具钢的硬度和耐磨性。常见的淬火工艺是工件缓慢升温到600℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020 - 1040℃，保温25 - 40min，出炉空冷。

回火：淬火后应立即进行回火处理，并至少回火两次，每次保温时间不低于2小时（或根据具体工艺要求调整保温时间和次数）。回火可以降低模具钢的脆性，提高其韧性和塑性。

机械性能

D2模具钢具有高淬透性、高耐磨性、微变形等特点，即使在高温下也具有良好的抗氧化性和抗锈蚀能力。此外，它还具有良好的切削加工性能和热处理性能，易于进行机械加工和热处理操作。

应用领域

由于D2模具钢具有优异的综合性能，因此被广泛应用于模具制造、切削工具和冷作工具等领域。具体来说，可用于制造截面大、形状复杂、经受冲击力大的模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。此外，还可用于制造五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、剪切刀模、搓丝模等五金零件和机械制造领域