CPM M4高速钢是一种高钒高速钢，是常规M4的高碳改良型，具有以下特点： - **化学成分**：碳（C）含量1.42%，铬（Cr）含量4.00%，钒（V）含量4.00%，钼（Mo）含量5.25%，钨（W）含量5.50%，锰（Mn）含量0.30%（0.70%），硫（S）含量0.06%（0.22%）。 - **物理性能**：热胀系数在40 - 260℃时为11.5×10⁻⁶mm/mm/℃，随着温度升高略有增加；热传导率在22℃时为18.99W/m - °K，随温度升高而增大，540℃时为26.09W/m - °K；密度为7.97g/cm³。 - **机械加工和磨削能力**：可以像普通高速钢一样顺利地进行磨削。在退火状态下，其机械加工能力大约相当于碳素工具钢（如T10）的一半。由于其碳化物分布均匀且细小，相比传统高速钢具有更为优异的磨削性能。 - **热处理**：    - **锻制**：应在1095 - 1150℃的温度下进行，不低于930℃停锻，锻后应缓慢冷却。    - **退火**：加热至870℃并保持2小时，随后以不超过15℃/小时的速度降温至540℃，之后可炉冷或空冷至室温，退火后的硬度BHN应在225 - 255之间。    - **硬化**：预热阶段在820 - 845℃进行均匀化处理，建议在真空或气氛下进行热处理，并在1010 - 1040℃进行二次预热。奥氏体化温度范围为1025 - 1205℃，保温时间30 - 45分钟，切削刀具的奥氏体化温度应选择1175 - 1205℃，冷作模具钢的奥氏体化温度应选择1025 - 1160℃。淬火采用空淬或至少2bar压力的气淬至50℃以下，也可淬入540℃的盐浴/油中，然后再空冷至50℃以下。回火温度不应低于540℃，并应进行两次以上回火，每次回火时间不少于2小时，回火期间应冷却至室温，如果是从≥1150℃的温度加热淬火，则需要进行三次回火。 - **应用领域**：应用广泛，涵盖拉刀、铣刀、齿轮滚刀、轧辊、成型刀、冲压凸模、剃齿刀、凹模等多种工业领域的关键部件。