1.2738HH（德国DIN标准，对应中国3Cr2NiMo，常称为“预硬化P20+Ni”）是一种预硬化塑料模具钢。后缀“HH”通常表示Higher Hardness，即更高的预硬硬度。与普通1.2738相比，其出厂预硬硬度更高，通常为 HRC 33-38。

其“工艺参数”的核心是充分利用其预硬态，用户端无需进行复杂的热处理，工艺重点在于加工后的应力消除和表面强化。以下是详尽的工艺参数指南。

核心特性与出厂状态

• 预硬化硬度：HRC 33-38（常见供应硬度为HRC 35-37）。此硬度在加工性、抛光性和模具强度间达到优异平衡。

• 交货状态：钢厂已完成淬火+高温回火的调质处理，组织为均匀的索氏体，可直接加工。

• 核心优势：免热处理，无淬火变形和开裂风险，缩短制模周期，尺寸稳定性极佳。

用户端关键工艺参数

用户购买预硬料后，工艺围绕 “稳定尺寸” 和 “强化表面” 展开。

1. 去应力退火

• 目的：消除粗加工、电加工产生的残余应力，防止后续精加工变形、使用时尺寸失稳或早期开裂。

• 时机：在粗加工后、半精加工前进行。这是最重要且推荐的工序。

• 关键参数：

• 原理：此温度低于钢厂的预硬回火温度（约620-650°C），可有效消除应力而不会显著降低基体硬度。

• 温度：550 - 600°C。

• 保温时间：按工件有效厚度计算，通常每25mm厚度保温1小时，至少2-4小时。

• 冷却速率：必须缓慢冷却。最佳方式是在炉内以 ≤ 30°C/小时 的速率冷却至400°C以下，然后出炉空冷。禁止快速冷却。

• 效果：可消除60-80%的加工应力，是控制模具变形的关键。

2. 表面强化处理（氮化 - 最常用）

这是提升模具工作面性能（耐磨、抗咬合、耐蚀）的标准工艺，不改变基体硬度。

• 目的：在模具表面形成一层极硬的氮化物层。

• 方法：首选离子氮化，其次为气体氮化。

• 关键参数：

• 安全准则：必须低于材料的原始回火温度（即低于去应力温度）。在此温度下氮化，基体硬度（HRC 33-38）不会下降。

• 温度：480 - 530°C（常用500-520°C）。

• 时间：10-40小时，取决于所需渗层深度（通常0.1-0.3mm）。

• 表面硬度：处理后表面硬度可达 HV 900-1100（约HRC 65-70）。

• 变形控制：离子氮化变形极小（通常≤0.01mm）。

• 流程：在模具最终精抛光完成后进行。

3. 焊接修复（谨慎操作）

• 原则：尽量避免。如需焊补，必须严格控制。

• 关键参数：

• 预热：300 - 400°C。

• 焊材：使用专用塑料模具钢焊条/焊丝。

• 焊后处理：焊后立即进行 300-350°C，保温2-4小时 的低温回火，然后缓冷。不可进行高温回火。

严禁进行的工艺

• 整体重新淬火：绝对禁止将1.2738HH加热到Ac1点（~725°C）以上进行淬火。这会完全破坏其预硬化组织，导致灾难性变形、开裂、性能失控。

工艺参数总表

与普通P20（1.2311）的工艺对比

总结：

1.2738HH模具钢的工艺参数核心是 “一个利用，两个控制”：

1. 利用其出厂预硬态，免去淬火。

2. 控制好去应力退火（550-600°C慢冷）以稳定尺寸。

3. 控制好表面氮化（500-520°C离子氮化）以提升寿命。

遵循此流程，可安全、高效地制造出高精度、长寿命的塑料模具。忽视去应力退火或错误地进行整体淬火，是导致模具失效的最主要原因。