奥氏体

其晶体结构为面心立方奥氏体。这意味着它无磁性（冷加工后可能有轻微磁性）、韧性极佳、成型性优良。

钼合金化

这是其性能优于304/304L不锈钢的关键。钼 的加入显著提高了合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。

超低碳

“L”代表低碳，其碳含量被严格控制在很低水平（≤0.030%），这使其耐晶间腐蚀性能极佳，特别适用于焊接工况。

铬

16.5 - 18.5

形成钝化膜，提供基本的耐腐蚀性（不生锈）。

镍

10.5 - 13.0

稳定奥氏体结构，提供韧性、耐还原性酸的能力。

钼

2.5 - 3.0

核心强化元素。大幅提升耐氯离子点蚀、缝隙腐蚀的能力。

碳

≤ 0.030

超低碳，防止焊接后因碳化铬析出导致晶间腐蚀。

锰

≤ 2.0

辅助奥氏体稳定剂。

硅

≤ 1.0

脱氧剂。

磷

≤ 0.045

杂质，控制含量。

硫

≤ 0.030

杂质，控制含量。

氮

≤ 0.11

固溶强化元素，提高强度。

化工流程工业

容器、管道、换热器、反应器、泵、阀等，用于处理各种有机酸、无机酸和碱。

石油和天然气

海上平台设备、油气管道，尤其是在含氯化物和硫化物的腐蚀环境中。

海洋工程

船舶配件、海水淡化厂设备、沿海建筑的结构件。

纸浆和造纸

漂白设备、蒸煮器，耐各种含氯漂白剂的腐蚀。

食品和制药

对卫生和耐腐蚀性有要求的设备、储罐和管道系统。

医疗植入物

由于其良好的生物相容性和耐腐蚀性，常用于制造骨科植入物（如骨钉、接骨板）和手术器械。

建筑领域

用于高腐蚀性环境（如沿海地区）的建筑外墙、屋顶和结构件。

1.4404

DIN (316L)

1.4435 的镍含量下限更高（10.5% vs 10.0%），钼含量范围更宽，通常认为其综合性能，特别是耐腐蚀性略优于 1.4404。

316L

ASTM

与 1.4435 非常接近，可以视为等效材料，但具体成分范围有细微差别。

1.4436

DIN

碳含量更高（≤0.05%），不适用于厚截面部件的焊接。

1.4439

DIN

氮合金化，强度和耐腐蚀性更高。