15-7 MoPH不锈钢（其更完整的美国牌号为 UNS S15700，符合 AMS 5528 等标准）是一种非常重要的半奥氏体沉淀硬化不锈钢。它是在经典牌号17-7PH基础上加入了约2.0%-3.0%的钼（Mo）的改进型。

钼的加入显著提高了其强度、硬度以及耐点蚀和缝隙腐蚀的能力，使其性能优于17-7PH。

以下是15-7 MoPH不锈钢的关键技术参数解析。

核心技术参数概览

其性能高度依赖于热处理制度。下表总结了三种最常见热处理状态下的典型力学性能：

1. 化学成分（重量百分比，wt%）

这是所有性能的基础。

2. 物理性能

• 密度：约 7.80 g/cm³

• 磁性能：在固溶退火状态（ Condition A）下为无磁性或弱磁性。经过调整和时效处理后，转变为马氏体组织，具有铁磁性。

• 热膨胀系数：与17-7PH类似，低于奥氏体不锈钢（如304）。

• 弹性模量：约 200 GPa。

3. 耐腐蚀性能

• 总体耐腐蚀性：在固溶退火状态下，其耐腐蚀性与304不锈钢相当。在硬化状态下，耐腐蚀性依然良好。

• 关键优势：由于钼（Mo）的加入，其抵抗氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀的能力显著优于17-7PH和304不锈钢，接近316不锈钢的水平。

• 抗应力腐蚀开裂：在沉淀硬化不锈钢中，其抗应力腐蚀开裂性能较好，尤其是在过时效状态（如TH1050）下。

4. 工艺性能

• 热处理工艺：如概览表所示，其热处理流程复杂但精确。RH950 是最常用的高强度状态，而 SRH 状态能获得最高强度。

• 焊接性：焊接性能良好，可采用各种常规方法焊接。但焊后必须进行完整的热处理（固溶+调整+时效）才能使焊缝区的性能与基体匹配。

• 成型性：在固溶退火状态（Condition A）下具有优异的塑性，非常适合冷成型（如深冲、弯曲）。成型后可通过热处理获得高强度。

• 机加工性：在固溶状态下机加工性尚可，但硬化后非常困难，需要用硬质合金刀具并采用适当的工艺。

总结与应用

15-7 MoPH (UNS S15700) 的关键技术参数核心要点：

1. 高强度高硬度：通过RH950或SRH处理，可获得极高的强度（屈服强度可达1450-1650 MPa），是其在航空航天领域应用的主要原因。

2. 优异的耐点蚀性：因含钼（Mo），其耐局部腐蚀能力优于不含钼的同类钢种。

3. 性能可调：通过不同的热处理制度，可在强度、塑性和韧性之间取得最佳平衡。

4. 良好的成型与焊接性：便于制造复杂构件。

典型应用领域：

• 航空航天：飞机机身结构件、弹簧、紧固件、压力容器、导弹部件。

• 化工领域：需要高强度和良好耐腐蚀性的零件。

• 高性能工业：弹簧、膜片、非磁性部件。

总而言之，15-7 MoPH是一种在17-7PH基础上通过加钼进行强化的高性能半奥氏体沉淀硬化不锈钢，其关键技术参数体现在通过复杂热处理后可获得的超高强度、硬度以及更优的耐腐蚀性上。