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8Cr17圆棒 锻件 带材 管材

发布时间:2021-04-16 12:14:58

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 8Cr17   8Cr17 圆棒 锻件 带材 管材 


标准:GB/T1220-1992

●特性及适用范围:
8Cr17不锈钢硬化状态下,比7Cr17硬,而比11Cr17韧性高。用作刃具、阀门。

●化学成份:
碳C:0.75~0.95
硅Si:≤1.00
锰Mn:≤1.00
硫S:≤0.030
磷P:≤0.035
铬Cr:16.00~18.00
镍Ni:允许含有≤0.60
钼Mo:可加入≤0.75

●力学性能:
硬度:退火,≤255HB;淬火回火,≥56HRC

●热处理规范及金相组织:
热处理规范:
1)退火,800~920℃缓冷;
2)淬火,1010~1070℃油冷;
3)回火,100~180℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
 
8Cr17
 



 8Cr17 煤电领域:火电机组有相当多的部分为超高压。高压蒸汽参数机组,而且随着蒸汽参数的进一步提高,对高温材料的要求越来越高。过热器和再热器是锅炉中工作环境zui为恶劣的部件,承受的压力zui大,温度zui高,因此要求材料具有良好的抗蠕变性能,同时还要满足管子对蒸汽侧的抗氧化性能和对烟气侧的抗腐蚀性能要求。目前,我国火电主锅炉过热器管材主要是铁基高温合金GH2948。


 

8Cr17钢的加热温度范围的确定除考虑化学成分和组织状态外,还必须考虑以下几点:1)钢锭的组织缺陷对加热温度的影响,例如为了消除钢锭的铸造组织偏析,可适当提高加热温度。2)终轧温度对加热温度的影响。亚共析钢的终轧温度不能低于Ar3,否则轧制过程中析出的铁素体形成带状,降低成品性能,但在采用双相不锈钢区轧制时,可低于Ar3终轧。过共析钢的终轧温度如果高于Arcm线,轧后会析出二次渗碳体,形成渗碳体网状组织,从而使力学性能下降。3)氧化和脱碳对加热温度的影响。4)断面尺寸大小、道次多少对加热温度的影响。一般断面尺寸大、道次多需要相应地提高加热温度,反之则应降低一些。5)轧制速度对加热温度的影响。当轧制速度很高时,轧件在轧制过程中不仅不降温,还因产生变形热而升温,因此,轧件应适当降低加热温度。6)轧制工艺对加热温度的影响。例如叠轧低碳钢板时,如果温度过高,钢板粘结严重。加热温度一般控制在850一950℃之间,生产热轧硅钢片时,由于硅钢片不易粘结,并要求在加热时脱碳,所以可以提高加热温度。影响加热温度的因素很多,有些是互相矛盾的,因此必须根据具体情况,抓住主要因素合理确定加热温度。
8Cr17镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同,分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
8Cr17镍基合金一般以Ni含量超过30wt%之合金称之,常见产品之Ni含量都超过50wt%, 由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质,与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy),一般是应用在540℃以上的高温环境,并依其使用场合,选用不同合金设计,多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备


 
8Cr17核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
8Cr17蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
8Cr17用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
8Cr17制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 8Cr17 什么是镍铜合金呢?以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金。虽然镍铜合号很多,但作为耐蚀合金使用时,含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛。高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体。镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变。所以不能通过热处理来使它们强化,而只能通过冷加工提高其强度。含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ'相而提高合金的强度。铜对镍耐蚀性有什么影响?向镍中加入铜,会对镍的各种性能,特别是耐蚀性能、力学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性,而降低了镍在氧化性介质中的耐蚀性,以及在空气中的抗氧化性;铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低;铜的加入使镍的导热系数增加。那我理解是,铜对镍的影响还是比较大的。在不同情况下,影响也是不一样的。

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