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NCF600钢棒 圆钢

发布时间:2021-04-16 14:06:26

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 NCF600   NCF600 钢棒 圆钢 


NCF600简介:
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NCF600固溶强化型高温合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成分简单,在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。NCF600合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板,也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。NCF600具有较强热加工及冷加工性能,用于制作各种化工设备及配套配件。
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NCF600化学成分%:
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C:≤0.12,Cr:19.0~22.0,Ni:余量,Ti:0.15~0.35,Al:≤0.15,Fe:≤1.5,Mn:≤0.7,Si:≤0.8,P:≤0.03,S:≤0.02
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NCF600热处理制度:
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固溶温度为980~1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷,冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷,管材为水冷。
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NCF600熔炼与铸造工艺:
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电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔,非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
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NCF600应用概况与特殊要求:
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NCF600合金已在航空发动机上经过了长期使用考验,主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
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NCF600工艺性能:
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1、NCF600合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1180℃,终锻900℃;
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2、NCF600合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关;
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3、热处理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

 
NCF600
 



 NCF600 舰船动力装置使用大量高温螺栓。由于在海上长期工作,因此螺栓材料要经受由海盐成分加速的热腐蚀。另外由于螺栓还承受很大的拉应力,所以应力腐蚀是螺栓失效的重要因素。因此结构钢和合金钢螺栓多数不能直接长期用于舰船动力装置。而应选用抗海洋气氛腐蚀性能好、抗高温腐蚀性能好、抗松弛性能好的高温合金制作舰船动力装置用螺栓。可选的螺栓用高温合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6]。


 

NCF600工艺:
NCF600(1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。
NCF600(2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周期长,效率低,不适用)。
NCF600目的:降低硬度、提高塑韧性,便于切削加工。
NCF600机理:使片状或网状渗碳体变成颗粒状(球状)
NCF600说明:退火加热时,组织没有完全A化,所以又称不完全退火。
NCF6004、去应力退火
NCF600工艺:加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。
NCF600目的:消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力,稳定工件尺寸。
NCF600二、钢的回火
NCF600工艺:将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温,然后冷却(一般空冷)至室温。
NCF600目的:消除淬火产生的内应力,稳定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。
NCF600力学性能:随着回火温度的升高,硬度、强度下降,塑性韧性升高。
NCF6001、低温回火:150-250℃ ,M回,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、和滚动轴承等。
NCF6002、中温回火:350-500℃ ,T回,具有较高的弹性,有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
NCF6003、高温回火:500-650℃ ,S回,具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。


 
NCF600核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
NCF600蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
NCF600用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
NCF600制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 NCF600 上海威励今天给大家讲了Incoloy 825、Monel 400合金钢、Inconel 600、哈氏合金C-276等合金钢。Incoloy 825属于铁镍基耐蚀合金,其他牌号都属于镍基耐蚀合金钢,那什么是镍基耐蚀合金钢呢?讲镍基耐蚀合金钢,我们先聊聊纯镍,纯镍本身不仅塑性高、韧性好,而且在许多腐蚀环境中,特别是弱的还原性酸介质、各种浓度的NaOH等碱介质中,以及在气态氟、氯和它们的氢化物如HF、HCl等高温气体中,均具有相当好的耐蚀性。因此,镍本身就是一种耐腐蚀的金属材料。但是,在较高温度、较高浓度的还原性酸介质中,镍的耐蚀性尚不足,特别是在耐氧化酸、耐含卤素离子的大气、水喝各种酸以及抗高温氧化、硫化等方面,镍本身尚存在严重缺点。那纯镍的缺点还是挺多的,是不是向镍中加入其它元素就是形成镍基耐蚀合金钢了呢?是的,一些本身具有良好耐蚀性且有些还抗氧化、抗硫化的合金元素,例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al等,在镍中溶解度不仅比在铁中大得多,有些元素。例如铜在镍中还可无限固溶,同时向镍中加入这些元素,有的(如Ti、Al等)还可通过固溶强化或者时效强化而显著提高镍的强度。因此,镍基耐蚀合金向镍中单独或多元素复合加入等而发展起来的,以镍为基(镍量≥50%)的耐蚀合金既保留了镍的良好特性,同时又兼有各合金元素的良好性能。那镍基合金的定义就是,以镍为基(含镍量≥50%)并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素,在耐腐蚀环境中具有优良耐蚀性并主要用于耐腐蚀用途的合金。我总结的到位不?总结的很到位,说明你做过功课了啊。那我就讲讲镍基合金的分类吧。由于镍基耐蚀合金的耐蚀性主要是由其所含化学成分合金元素来决定的,而且合金的基本组织又均系面心立方的奥氏体结构,因此镍基耐蚀合金都是以其所含主要合金元素的特点来进行分类的。主要有镍铜、镍铬、镍钼、镍铬钼和镍铬钼铜等五类。

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