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NCF800元素 参数 熔点

发布时间:2021-04-16 14:07:58

上海威励金属集团有限公司

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 NCF800   NCF800 元素 参数 熔点 


Incoloy800相匹敌的合金——属于高镍耐热钢,在高温环境下具有良好的强度和耐腐蚀性、耐氧化性。成分组织接近于奥氏体不锈钢,且具有与Inconel合金相当的特性。本公司可供应板材、带材。
NCF800耐腐蚀合金材料牌号?标准

ASTMB409 EN JISG4902 ISO
UNSN08800 1.4876 NCF800 ―

NCF800耐腐蚀合金化学成分

JISG4902/NCF800
 C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
Z小 ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ―
Z大 0.10 1.00 1.50 0.030 0.015 35.00 23.00 0.75 0.60 0.60 Bal.
ASTMB409/UNSN08800
 C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
Z小 ― ― ― ― ― 30.0 19.0 ― 0.15 0.15 39.5
Z大 0.10 1.0 1.5 ― 0.015 35.0 23.0 0.75 0.60 0.60 ―
EN10095/1.4876
 C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
Z小 ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ―
Z大 0.12 1.00 2.00 0.030 0.015 34.00 23.00 ― 0.60 0.60 ―

NCF800耐腐蚀合金物理性能

比热(J/kg?K) 460
电阻率(μΩ?cm) 99
热传导率(W/m?K) 12.6
平均平均热膨胀系数(10-6/℃) 25–200℃ 15.9
 25–400℃ 16.8
 25–600℃ 17.3
 25–800℃ 18.1
纵向弹性模量(MPa) 19.7x104
居里点(℃) -115
强磁性 无
熔点(℃) 1357-1385
高温特性
 热传导率
(W/(m?K)) 平均热膨胀系数 弹性模量
(GPa)
室温 12.6 ― 197
100℃ 14.1 14.6 193
200℃ 16.1 15.9 187
300℃ 17.8 16.4 180
400℃ 19.3 16.8 173
500℃ 20.6 17.0 167
600℃ 23.2 17.3 159
700℃ 24.4 17.7 152
800℃ 25.1 18.1 145
900℃ 25.9 18.3 138
1000℃ 26.7 18.6 131

NCF800耐腐蚀合金机械性能
室温机械性能
JISG4902/NCF800
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HB)
≧205 ≧520 ≧30 ≦182 ≦179
ASTMB409/UNSN08800
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HB)
≧205 ≧520 ≧30 ― ―
EN10095/1.4876
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HB)
≧170 450-680 ≧30 ― ≦192
高温强度


NCF800耐腐蚀合金热处理

与奥氏体不锈钢一样,具有奥氏体组织,热处理也可采用与奥氏体不锈钢同样的方式。通常可用的热处理方法如下。
?
退火980~1100℃急冷
?
?
消除应力退火780~870℃空冷
?
NCF800耐腐蚀合金朔性加工性

热加工和冷却的加工性能与奥氏体钢大体相同。热加工温度为1000~1230℃,简易加工可在850℃以下进行。但在650~850℃温度范围内会发生开裂,请务必避开。冷加工性完全与奥氏体不锈钢一样,但加工硬化特性比奥氏体不锈钢略低。
NCF800耐腐蚀合金焊接性

焊接与标准奥氏体不锈钢一样,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
NCF800耐腐蚀合金高温特性

由于其Ni、Cr含量高,因此在高温环境下对氧化以及渗碳的耐受性高,耐氧化性优于SUS310S,甚至接近NAS600。高温强度也基本与NAS600相同。在使用过程中不会析出σ相而导致脆化,广泛应用于耐热用材料。
一般在600℃以下温度范围内使用。若用在更高温度,且对蠕变性能有要求时,建议使用NAS800H/NAS800T。

NCF800耐腐蚀合金耐腐蚀性

在、和混合液等氧化性腐蚀环境,以及苏打盐等熔盐中都具有良好的耐腐蚀性,且对应力腐蚀开裂的敏感性优于标准奥氏体不锈钢。

NCF800耐腐蚀合金用途

广泛应用于覆套式电热器外套管、热电偶保护管、热处理炉、以及在高温环境下使用的材料。

N10675哈氏合金的优势就在于在瞬间暴露于中温时,它仍能保持好的韧性。这种暴露通常规律性地髮生在加工的热处理过程中。当短时暴露于700℃的温度时,HASTELLOYB-2合金非常容易脆化,而N10675哈氏合金则表现出显著的抗脆化能力,并可使这种暴露长达几小时。这为合金被制作为复杂的,诸如成型装置的部件提供了好的便利。

N10675哈氏合金应用领域:

N10675哈氏合金可适用于B-2合金所有的用途,即在化学、石化、能源製造和污染控製领域中有著广泛的应用,尤其是在、HCl、磷酸、CH3COOH等工业中。对焊接要求较严格的産品推荐本合金。
 
NCF800
 



 NCF800 燃烧室使用的主要高温合金以镍基或钴基高温合金为主。例如第三代战斗机F100发动机选用Haynes 188钴基高温合金,F110,F404和F414发动机则选用Hastelloy X 镍基高温合金。但是随着飞机推重比的提高,对燃烧筒材料提出了新的要求。战机燃烧筒主要是镍基高温合金并涂覆陶瓷热胀涂层,并且采用新的燃烧室结构,如F119和F135采用了浮动壁结构,而F136发动机采用了Lamilloy结构。到了第五代战机,多使用Lamilloy结构的高温合金、耐高温1482℃陶瓷复合材料和热胀涂层。因此,为了适应航空发动机新的推重比的要求,全新材料基体和制备工艺的高温合金急需研发出来


 

NCF800早期的钴基合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金,如Mar-M509合金,因含有较多的活性元素锆、硼等,用真空冶炼和真空铸造生产。
NCF800钴基高温合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感,为使铸造钴基合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能,必须控制铸造工艺参数。钴基高温合金需进行热处理,主要是控制碳化物的析出。对铸造钴基高温合金而言,首先进行高温固溶处理,温度通常为1150℃左右,使所有的一次碳化物,包括部分MC型碳化物溶入固溶体;然后再在870-980℃进行时效处理,使碳化物(Z常见的为M23C6)重新析出。
NCF800合金工件的磨损在很大程度上受其表面的接触应力或冲击应力的影响。在应力作用下表面磨损随位错流动和接触表面的互相作用特征而定。对于钴基高温合金来说,这种特征与基体具有较低的层错能及基体组织在应力作用或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关,具有六方密排晶体结构的金属材料,耐磨性是较优的。此外,合金的第二相如碳化物的含量、形态和分布对耐磨性也有影响。由于铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体,使合金得到强化,从而改善耐磨性。在铸造钴基合金中,碳化物颗粒尺寸与冷却速度有关,冷却快则碳化物颗粒比较细。砂型铸造时合金的硬度较低,碳化物颗粒也较粗大,这种状态下,合金的磨料磨损耐磨性明显优于石墨型铸造(碳化物颗粒较细),而粘着磨损耐磨性两者没有明显差异,说明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨损能力。


 
NCF800核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
NCF800蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
NCF800用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
NCF800制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 NCF800 什么是镍铜合金呢?以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金。虽然镍铜合号很多,但作为耐蚀合金使用时,含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛。高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体。镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变。所以不能通过热处理来使它们强化,而只能通过冷加工提高其强度。含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ'相而提高合金的强度。铜对镍耐蚀性有什么影响?向镍中加入铜,会对镍的各种性能,特别是耐蚀性能、力学性能和物理性能产生一系列影响。一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性,而降低了镍在氧化性介质中的耐蚀性,以及在空气中的抗氧化性;铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低;铜的加入使镍的导热系数增加。那我理解是,铜对镍的影响还是比较大的。在不同情况下,影响也是不一样的。

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