SKH3高速钢是一种钨钼系高碳含钴的超硬型高速钢，具有高的常温硬度和高温硬度、高红硬性、易磨削和锋利等优点。SKH3高速钢的热处理工艺对其最终性能至关重要，主要包括淬火、回火和退火等步骤。以下是SKH3高速钢的典型热处理工艺：

 1. 淬火

- **预热：** 通常在730～840℃进行预热，以减少热应力和避免开裂。

- **奥氏体化温度：** 1170～1190℃（盐浴炉）或1180～1200℃（箱式炉），根据工件尺寸和所需硬度进行调整。

- **冷却：** 快速冷却至室温，通常使用油冷或空气冷却，以形成马氏体结构，获得高硬度。

 2. 回火

- **回火温度：** 通常在530～550℃进行回火，以减少淬火产生的内应力，提高韧性和稳定性。

- **回火次数和时间：** 一般进行2-3次回火，每次保持2小时左右，以确保材料内部组织的均匀性和性能的稳定性。

- **冷却：** 回火后通常采用空气冷却至室温。

3. 退火

- **退火温度：** 退火通常在800～850℃进行，以改善切削加工性和消除锻后残余应力。

- **保温时间：** 根据工件尺寸和要求，保温时间可能需要几小时到几十小时不等。

- **冷却：** 退火后的冷却通常采用炉冷或缓慢空气冷却，以避免产生新的应力。

注意事项

- **热处理前的准备：** 确保工件清洁，无油脂和杂质，以避免热处理过程中产生缺陷。

- **热处理后的检验：** 热处理后应进行硬度测试和微观组织检查，确保达到预期的性能。

- **保护气氛：** 在热处理过程中，使用保护气氛（如真空或惰性气体）可以减少氧化和脱碳现象。

通过上述热处理工艺，SKH3高速钢可以获得优异的切削性能和耐磨性，适用于制造各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等。正确的热处理工艺对于最大限度地发挥SKH3钢的性能至关重要。